Verdubbeling productiecapaciteit bij FrieslandCampina in Lochem

Home Verdubbeling productiecapaciteit bij FrieslandCampina in Lochem

Voor FrieslandCampina stond er een ambitieus project op de agenda: de uitbreiding van hun productiefaciliteit op één locatie, met als uiterste doel om voor 1 juli 2025 de volledige productie uit te bereiden. Deze uitdaging vereiste niet alleen snelheid, maar ook technische expertise, organisatorisch inzicht en een stevig plan van aanpak. Binnen deze scope verzorgde Actemium de Functional Design Specifications en de PLC/SCADA softwareontwikkeling. Daarnaast werd specifiek voor de karnemelkpasteur (KMP2) de hardware engineering, paneelbouw en montage uitgevoerd.

Snel schakelen van idee naar project

Als verbindende schakel tussen techniek, organisatie en uitvoering gaf Derk Dijk, Technisch Consultant bij Actemium, richting aan deze scope binnen het project. Hij hielp met overzicht in de complexiteit en ondersteunde om stapsgewijs naar een nieuwe manier van werken te gaan. Toen het project van start ging, was er nog geen volledig uitgewerkt plan. De urgentie voor uitbereiding was hoog. Samen met het team van FrieslandCampina brachten we structuur aan in het project. Samen stelden we de scope scherp, inventariseerden we de risico’s en stemden we technische uitgangspunten af.

Projectstructuur en aanpak

FrieslandCampina deelde het project op in vier hoofdstreams: melkverwerking, boterproductie, verpakkingen en utilities. Deze indeling vormde de basis voor de overkoepelende strategie, waarbij elk onderdeel zijn eigen aanpak kreeg. Binnen deze structuur richtte Actemium zich op het procesbesturingsdeel. Samen met FrieslandCampina vertaalden we de technische uitgangspunten naar een werkbare aanpak voor dit deel, met focus op de afhankelijkheden die invloed hadden op de besturing, inclusief taakomschrijvingen, risicoanalyses en technische uitgangspunten.

Een fabriek die blijft draaien tijdens het project

Een belangrijke randvoorwaarde voor het succes van het project was dat de fabriek tijdens de werkzaamheden in bedrijf moest blijven. Dat betekende dat uitbreidingen, installaties en testen zorgvuldig gefaseerd en afgestemd moesten worden om de bestaande productieprocessen niet te verstoren. FrieslandCampina bewaakte de totale planning en coördinatie. Binnen deze context zorgde Actemium ervoor dat het procesbesturingsdeel veilig en efficiënt werd uitgevoerd. Derk stemde af over technische aspecten die invloed hadden op de besturing, leidde werksessies binnen zijn scope en bewaakte de voortgang van de besturingsaanpassingen.

Karnemelk als technisch knooppunt

Eén van de concrete technische uitdagingen lag bij de karnemelkpasteurisatie, onderdeel van de uitbreiding van de zuivelfabriek. De bestaande pasteur had een maximale capaciteit van 22m³ per uur en beschikte over een verouderde regeling, waardoor niet werd voldaan aan de geldende pasteurisatienormen. Al snel werd duidelijk dat uitbreiding noodzakelijk was.

Actemium ontwierp de besturing voor een tweede pasteur met een capaciteit van 15 m³ per uur. Deze koppelden we aan de bestaande installatie, waardoor beide systemen naadloos samenwerken. Daarnaast werden drie bestaande RT-tanks omgebouwd tot karnemelkopslag, wat de totale opslagcapaciteit verhoogde naar 90 m³. Zo kan de fabriek piekbelasting beter opvangen en blijft het proces continu en stabiel draaien.

Technische uitbreidingen en uitdagingen

Hoewel de uitbreiding van de karnemelkpasteurisatie een belangrijk onderdeel was, omvatte het totale project van FrieslandCampina meer:

De bestaande botermachine werd vervangen vanwege veroudering en om de capaciteit aanzienlijk te verhogen.
Er werden twee kleinverpakkingslijnen vanuit een andere locatie geplaatst, inclusief een extra robotpalletizer, waardoor de klant nu ook direct aan consumenten kan leveren. Dit opent een nieuwe markt voor deze locatie.
De roomtempereercapaciteit steeg van 650 m³ naar 1200 m³, zodat gepasteuriseerde room efficiënter getempereerd kon worden vóór verwerking in de botermachines.
Een extra roompasteur en een extra room losperron werden toegevoegd, waardoor verschillende roomstromen volledig van elkaar gescheiden kunnen worden (Planetproof).
Twee extra roombuffertanks verhogen de flexibiliteit en opslagcapaciteit van de roomstromen.

Van uitvoering naar inzicht

Voor het procesbesturingsdeel van de karnemelkpasteur verzorgde Actemium de hardware engineering, softwareontwikkeling, paneelbouw en montage op locatie. We ontwierpen, bouwden, plaatsten en testten vier nieuwe panelen.

Het ging echter niet alleen om techniek. Processen werden inzichtelijker, verantwoordelijkheden helderder en samenwerking efficiënter. Door projectmatig te werken ontstond meer overzicht binnen de organisatie. Het project leverde niet alleen technische resultaten op, maar ook nieuwe vaardigheden, inzichten en samenwerking.

Verdubbeling productiecapaciteit bij FrieslandCampina in Lochem

Snel schakelen van idee naar project

Projectstructuur en aanpak

Een fabriek die blijft draaien tijdens het project

Karnemelk als technisch knooppunt

Technische uitbreidingen en uitdagingen

Van uitvoering naar inzicht

Klaar voor de volgende stap

Projectdetails

Ideeën uitwisselen?

We zijn benieuwd naar jouw volgende stap en denken er graag over mee!