Elektronica
Industriële Elektrotechnische Installaties
Olie & Gas
De voordelen van Onshore Power Supply (OPS) zijn inmiddels bekend. Minder emissies, minder geluidsoverlast en een belangrijke stap richting duurzamere havens en terminals. Maar zodra de beslissing is genomen om walstroom te realiseren, ontstaat de vraag: hoe zorgen we voor een succesvolle implementatie.
Bij Actemium hebben we inmiddels ervaring opgedaan met meerdere OPS-projecten in Nederland en kunnen we terugvallen op tientallen gerealiseerde projecten binnen het internationale VINCI-netwerk. Die praktijkervaring heeft ons geleerd waar projecten vertragen, welke risico’s vaak worden onderschat en hoe een goede voorbereiding uiteindelijk het verschil maakt.
Een OPS-project begint niet met techniek
Veel mensen verwachten dat de grootste uitdagingen van een OPS-project technisch van aard zijn. Volgens Jan Sierts, projectmanager bij Actemium, ligt de grootste uitdaging vaak ergens anders. “De grootste bottleneck is meestal niet de techniek, maar een onduidelijke uitvraag. We zien regelmatig dat belangrijke uitgangspunten pas later in een project boven water komen. Dan ben je eigenlijk al bezig met oplossingen voordat het probleem volledig helder is.” Daarom besteden we veel aandacht aan de inventarisatiefase. Niet om projecten te vertragen, maar juist om later tijd, kosten en risico’s te besparen.
De praktijk zit vol factoren die je niet op een tekening ziet
Grof gezegd bestaat een OPS-installatie uit een voeding, een omvormer en een cable management systeem. Toch bepalen juist de omgevingsfactoren vaak het succes van een project. Getijden, wisselende belading van schepen, hoogteverschillen tussen schip en wal en beschikbare ruimte op de terminal hebben allemaal invloed op het ontwerp. “Je kunt een technisch perfect systeem ontwerpen, maar als je onvoldoende rekening houdt met de bewegingen van een schip, krijg je alsnog problemen.”
Ook de afstemming met andere voorzieningen op de terminal blijkt vaak cruciaal. “Je bent nooit de enige partij op een terminal. Er lopen kabels, leidingen en andere installaties. Juist die afstemming vooraf bepaalt vaak hoe soepel een project verloopt.”
Bewezen oplossingen zorgen voor snelheid
Een van de belangrijkste lessen uit eerdere projecten is dat snelheid ontstaat door zekerheid. Door ervaring uit eerdere projecten beschikt Actemium over bewezen ontwerpen, gevalideerde berekeningen en praktijkervaring met verschillende configuraties. Daardoor hoeft niet voor iedere aanvraag opnieuw vanaf nul te worden begonnen. “We hebben inmiddels een flinke bibliotheek met oplossingen waarvan we weten dat ze werken. Dat helpt ons om sneller te beoordelen wat haalbaar is en waar eventuele risico’s zitten.”
Eén partij die verantwoordelijkheid neemt
Bij OPS-projecten zien we soms dat opdrachtgevers afzonderlijke uitvragen doen voor de voeding, omvormer en het cable management systeem. Maar zodra verschillende leveranciers verantwoordelijk zijn voor verschillende onderdelen, ontstaat het risico dat niemand zich eigenaar voelt van het totale systeem. Daarom heeft Actemium een sterke voorkeur om het volledige OPS-systeem te realiseren.
“Als je de verantwoordelijkheid opknipt, krijg je automatisch grijze gebieden. Wij geloven juist in één partij die het totaal overziet en verantwoordelijkheid neemt voor het eindresultaat.”
Die verantwoordelijkheid stopt niet bij de systeemintegratie. Ook de keuze voor partners speelt daarin een belangrijke rol. “Bij OPS-projecten ben je zo sterk als de partners waarmee je samenwerkt. Daarom werken we graag met leveranciers waarvan we weten wat ze kunnen, hoe ze werken en welke kwaliteit ze leveren.”
Dankzij jarenlange samenwerking binnen het internationale netwerk van Actemium en VINCI Energies beschikt het team over een netwerk van gespecialiseerde partners die hun oplossingen in de praktijk hebben bewezen. Die combinatie van bewezen technologie, vaste samenwerkingspartners en gedeelde kwaliteitsstandaarden zorgt voor voorspelbare projecten en installaties die langdurig betrouwbaar presteren.
Ervaring versnelt de uitvoering
Ook tijdens de uitvoering zit veel tijdswinst in de voorbereiding. In Goes worden besturingskasten, panelen en complete containers zoveel mogelijk vooraf opgebouwd en getest. “Ons ideale scenario is dat een container hier volledig wordt opgebouwd. Dan hebben we alle materialen, kennis en specialisten direct beschikbaar.” Dat verkort de installatietijd op locatie en vergroot de voorspelbaarheid van het project.
Die voorspelbaarheid wordt verder versterkt door de internationale OPS-ervaring binnen het VINCI-netwerk. Hoewel OPS in Nederland nog volop in ontwikkeling is, hoeft niet iedere les opnieuw geleerd te worden.
“Wanneer wij een vraag krijgen waar we zelf nog geen ervaring mee hebben, zoeken we direct de verbinding met collega’s die een soortgelijk project al eens hebben gedaan.” Die kennisuitwisseling levert niet alleen technische inzichten op, maar geeft klanten ook de mogelijkheid om bestaande installaties in de praktijk te bekijken. “Een werkende installatie vertelt meer dan een stapel tekeningen.”
De belangrijkste les uit de praktijk
Na meerdere projecten is de belangrijkste conclusie eenvoudig: succesvolle OPS-projecten beginnen met duidelijkheid. Duidelijkheid over de behoefte. Duidelijkheid over de omgeving. Duidelijkheid over verantwoordelijkheden.
“Als wij precies weten wat een klant nodig heeft, kunnen we snel schakelen. Want uiteindelijk ontstaat snelheid niet door stappen over te slaan, maar door vanaf het begin de juiste keuzes te maken. “