Bedankt voor je (aan)vraag!
Wij doen ons uiterste best om binnen 2 werkdagen contact met je op te nemen.
- Bedankt aanvraag beverage
- Bedankt aanvraag ATEX poster
- Bedankt aanvraag supervisors
- Bedankt aanvraag inspecteurs
- Bedankt aanvraag engineers
- Bedankt aanvraag technicians
- Bedankt aanvraag monteurs
- Bedankt aanvraag awareness
- Bedankt aanvraag
- Industrial Water
- Bedankt contact aanvraag
- Bedankt aanvraag GAMP
- NEN 3140 training. Veilig en aantoonbaar vakbekwaam werken
- Bedankt aanvraag PCS7
- Bedankt aanvraag cybersecurity
- Challenges
- Bedankt aanvraag lifesciences
- Bedankt aanvraag vouwfolder
- Bedankt contact aanvraag
- Bedankt nieuwsbrief aanvraag
- ATEX
- Bedankt aanvraag
- Maintain & Improve
- Elektronica
- Industriële elektrotechnische installaties
- Data Analytics
- Building Technologies
- Manufacturing & Assembly
- Watermanagement
- MES/MOMS
- Plant Design
- Logistieke automatisering
- Industriële automatisering
- Building Technologies
- Benchmark energietransitie
- Hydrogen
- Consultancy
- PCS neo
- Plant & Process design
- Machine assemblage
- Maintenance
Resultaten die we samen met onze klanten hebben bereikt
Bij dit project zijn heel wat experts vanuit verschillende disciplines betrokken geweest: van consultants en projectmanagers tot hardware engineers, software engineers en monteurs. En niet te vergeten, de professionals van MSD. Hoe zorg je dat zo een gevarieerde groep soepel samenwerkt?
Na maandenlang voorbereiden, ontwerpen, programmeren, bouwen én de inbedrijfstelling, werden de installaties met nieuwe besturingssystemen volgens plan opgeleverd. De werkzaamheden van het projectteam zijn afgerond. Vanaf nu is de serviceafdeling aan zet.
De inbedrijfstelling is waar het project uiteindelijk om draait: de oude besturing eruit halen, afvoeren, de nieuwe besturing implementeren en ervoor zorgen dat alles perfect werkt. Alles moet volgens plan verlopen om de downtime zo gering mogelijk te houden. De maanden aan voorbereiding komen hier samen.
Bij een dergelijk omvangrijk project komt veel kijken: hardware-engineering, software-engineering, testen, ombouw en inbedrijfstelling. Daarbij is zo min mogelijk stilstand een absolute vereiste.
Hoewel de apparatuur van de productielijnen nog in goede staat was, liepen ze qua besturing tegen hun levenseinde aan. Brian vertelt: “Er waren geen reserveonderdelen en updates meer beschikbaar, terwijl de richtlijnen op IT-gebied steeds strenger worden. We móesten upgraden.”
Een groot project vertalen naar een slimme oplossing. Dat is het succes van de samenwerking. Actemium bood overzicht voor het automatiseren van de nieuwe fabriek. BBio ziet de aanpak van Actemium als bijzonder.
Tijdens de engineering van de nieuwe productielijn werd er rekening gehouden met milieu- en Arbo-eisen, (GMP)-richtlijnen en logistieke processen.
“Wij hebben een scanoplossing geïmplementeerd om te voldoen aan de MDR regelgeving en de kans op het maken van fouten te minimaliseren.”
“Wij hadden al een leverbetrouwbaarheid van 99%, maar dat is in onze branche niet goed genoeg. Met de voice-oplossing verhogen we onze betrouwbaarheid en efficiency met nog eens 20%, zónder handmatige controles.”
“Met snellere apparatuur en handsfree scanning besparen wij tot wel twee seconden per scan, wat bij jaarlijks ruim twee miljoen scans een flinke tijdsbesparing oplevert.”
“We verzamelen nu vrijwel foutloos alle producten, voor negen orders tegelijkertijd.”
“Zo blijft kwaliteit voor ieder product gewaarborgd. Dat is belangrijk.”
“Actemium weet goed wat wij willen. Zij zorgen voor het ontwerp en realisatie van besturingskasten, bekabeling, software, service & onderhoud, maar ook training.”