Zo functioneert een zelfsturende fabriek

Home Consultancy Nieuws & Blogs Zo functioneert een zelfsturende fabriek

Is het verre toekomstmuziek, een zelfsturende fabriek die optimaal gebruik maakt van alle kennis en informatie die er door de jaren heen binnen je bedrijf is opgedaan? Zeker niet! De oplossingen zijn er. De succesverhalen ook. In een serie van drie blogs neem ik je mee op reis naar een informatiegestuurde toekomst. Lees in deze laatste blog meer over de succesverhalen van onze klanten.

Op weg naar de toekomst

In mijn vorige blogs (blog 1, blog 2) werd al duidelijk: als je binnen je bedrijf toekomstgericht wilt opereren, dan is informatie de sleutel. Alleen data volstaat niet, je hebt ook die belangrijke vertaalslag nodig. Met andere woorden: je zult data met de juiste inhoud en context moeten voorzien. Alleen dan kom je uit bij oplossingen die je fabriek daadwerkelijk zelfsturend maken.

Bij Actemium zetten we ons dagelijks in om onze klanten voor te bereiden op deze informatie-gestuurde toekomst. Samen zijn we constant in beweging. We dagen onze partners uit om de juiste technologieën te leveren. We zetten onze ervaring in om de automatisering van onze klanten op innovatieve manieren in te richten. Hiermee hebben we al opmerkelijke successen geboekt. Benieuwd wat voor impact parameteradviezen, voorspellend onderhoud en data architectuur op jouw bedrijf hebben?

Parameteradvisering voor perfectie

Eén van onze klanten in de voedingsmiddelenindustrie wilde de kennis van de operator behouden én de machine in staat stellen om het perfecte product te maken. Door specifieke sensoren te installeren, informatie met de cloud te verbinden en het algoritme te optimaliseren, creëerden we een systeem dat als een operator kan denken. De grote winst bij deze klant? Aanzienlijke materiaalbesparingen door vanaf het begin van het productieproces met de juiste paramaters te werken. Hiermee verkortten we ook nog eens de productietijd en werd er een hogere productiekwaliteit behaald.

Kostenbesparend: voorspellend onderhoud

In veel fabrieken worden goedwerkende (machine)onderdelen vervangen omdat de leverancier dit voorschrijft (preventief onderhoud). Dat kan slimmer, hebben we bewezen op een afvullijn van één van onze klanten. Door het analyseren van machinedata en het creëren van een algoritme toonden we aan dat onderdelen nog niet aan vervanging toe waren. Het algoritme voorspelt zelfs wanneer de onderdelen wel defecten gaan vertonen (voorspellend onderhoud). Door het langer gebruiken van de onderdelen, bereikten we flinke besparingen op de kosten van machineonderdelen.

Data architectuur brengt structuur

Herken je dat; dat je het geheel niet meer overziet door de hoeveelheid applicaties en pakketten binnen je bedrijf? Het is vooral de koppeling van meerdere systemen die complexiteit met zich meebrengt. Gelukkig zijn daar oplossingen voor. Dankzij het Unified Namespace (UNS)-concept verbinden we meerdere systemen met elkaar. Denk hierbij aan Microsoft Fabric, ERP, planning tooling, OEE, machine signalen en weegschalen. Dit UNS-concept hebben wij geïmplementeerd bij een klant van ons. Daar heeft nu elk systeem slechts één dataverbinding met het UNS-systeem, in plaats van meerdere dataverbindingen naar verschillende systemen. Het resultaat was hier een overzichtelijke data architectuur, waardoor de cyber security naar een hoger niveau getild kon worden. Ook zijn hiermee eventuele uitbreidingen of aanpassingen in de toekomst eenvoudiger.

Samen op weg naar een autonome toekomst

Dit zijn slechts enkele van onze succesverhalen. Binnen Actemium zijn we dagelijks bezig om jouw toekomst te verkennen en te veranderen. Elke dag ontmoeten we nieuwe partners en helpen we klanten om het volgende niveau van autonomie te bereiken. Of het nu gaat om het creëren van een visie, plan of roadmap, het aanleveren van data, het omzetten van data in informatie, het communiceren van informatie naar de cloud óf het optimaliseren van een algoritme; vanuit onze ervaring helpen we je graag op weg.

Joris Theiner

Controls Consultant - Veghel

[javascript protected email address]

+31 (0)6 10 13 95 42