Celdomy werkt 30% efficiënter met goods to person systeem

Home Logistieke automatisering Klantverhalen Celdomy werkt 30% efficiënter met goods to person systeem

Celdomy is een bloemen- en plantengroothandel voor Franse bloemenwinkels. Direct vanaf de Naaldwijkse bloemenveiling levert Celdomy dagelijks aan honderden bloemisten in heel Frankrijk. Met Actemium WMS/WCS, Lowpad autonome mobiele robots (AMR) en een put to light verdeelstraat verloopt dat proces efficiënter dan ooit. “Ons werk is makkelijker en efficiënter: met minder mensen behalen we een beter resultaat.”

Minimale voorraad, late bestellingen

Celdomy staat voor een breed assortiment verse bloemen en planten. De groothandel werkt met een minimale eigen voorraad, maar koopt op basis van de klantvraag direct in bij kwekers. Vervolgens distribueren ze de producten in heel Frankrijk.

Klanten willen tot zo laat mogelijk kunnen bestellen voor levering de volgende dag. Er zit daarom weinig tijd tussen inkoop en levering. Klanten van Celdomy plaatsen bovendien uiteenlopende orders – van groot tot klein, en per soort of in samengestelde boeketten. Kortom, de operatie van Celdomy is een flinke logistieke uitdaging.

Volledig nieuw logistiek proces

“Wij hadden door de krappe arbeidsmarkt steeds meer moeite om onze processen goed in te vullen met voldoende, goede mensen”, vertelt Ron Fransen, eigenaar van Celdomy. “We zochten daarom naar nieuwe mogelijkheden om met minder mensen, hetzelfde werk te verzetten.”

Fransen vervolgt: “Veel organisaties kijken op tegen dit soort projecten. Dat snap ik. Maar je zult je als organisatie toch moeten voorbereiden op de toekomst. De wereld verandert, zeker die van de logistiek. Dat vraagt om keuzes die het werk makkelijker maken. Met minder mensen en meer efficiëntie. Dat kan alleen met automatisering en optimalisatie van je processen.”

Dus ging Celdomy op zoek naar een nieuwe manier van werken. Daarbij keken ze voorbij traditionele automatiseringsoplossingen, zoals hun eigen voormalige proces op basis van conveyors. Na grondig onderzoek kwamen ze uit bij de Autonome Mobiele Robots (AMR’s) van Actemium-partner Lowpad. Fransen: “Samen met Lowpad en Actemium tuigden we een volledig nieuw logistiek proces op.”

Goods to person met AMR’s

Het nieuwe proces is gebaseerd op een goods to person concept, waarbij AMR’s klantkarren naar de medewerker op een opbouwstation toe brengen. Ieder opbouwstation heeft zijn eigen voorraad. Die gebruiken de medewerkers om de klantkarren op te bouwen, volgens de instructies op opbouwschermen.

Daarnaast kent het proces een zoneverdeelstraat, op basis van put to light technologie, om ook kleinere verdelingen goed te kunnen verwerken. In de zoneverdeelstraat sorteren medewerkers partijen bloemen direct in klantdozen, waarbij ze worden ondersteund door scanning en put to light.

Om het complexe proces aan te sturen, is een intelligent Warehouse Management en Control Systeem (WMS/WCS) nodig. Lowpad vroeg partner Actemium om dit te leveren. Joost Vervoort, Project Manager & Solution Development bij Actemium: “Ons WMS/WCS geeft instructies aan zo’n 65 AMR’s die meer dan 600 klantkarren rondrijden. Bovendien registreert het alle handelingen van medewerkers en de locaties van alle producten en klantkarren. Daarnaast verzorgden we werkvloerschermen en richtten we de zoneverdeelstraat in met put to light technologie.”

Implementatie in fases

De nieuwe manier van werken wijkt flink af van de eerdere situatie op de Celdomy-werkvloer. Daarom maakten Lowpad, Actemium en Celdomy voor de implementatie een gedegen stappenplan, met veel aandacht voor verandermanagement.

Dat de operatie door moest blijven draaien was daarbij een extra uitdaging, maar droeg uiteindelijk bij aan een succesvolle implementatie. Actemium en Lowpad integreerden het nieuwe proces in fases, telkens op een volgend deel van de werkvloer. De gefaseerde implementatie zorgde voor een natuurlijke olievlek en bood ruimte voor tussentijdse evaluatie en stabilisatie van het proces.

Het succes zat ‘m in een strakke afstemming tussen alle partijen in de implementatiefase. En in de juiste voorbereiding. Met een goed systeemontwerp – denk aan de juiste aantallen AMR’s, de indeling van de werkvloer – en een gedegen specificatie van de benodigde functionaliteiten van het WMS en van de integratie met andere systemen. Dit zorgde voor rust tijdens het hele implementatietraject.

Efficiënter, ecologischer en ergonomischer

De samenwerking tussen Celdomy, Lowpad en Actemium verliep soepel. Door de open en positief-kritische houding van alle betrokkenen kwamen (mogelijke) risico’s al vroeg aan het licht, waardoor het team ze eenvoudig kon beheersen. Met resultaat!

De nieuwe logistieke operatie is zo’n 30% efficiënter dan de oude. Met duidelijkere processen, minder fouten en meer voorspelbaarheid: door de vooraf bepaalde karindeling hangt de manier van beladen niet langer af van de medewerker.

Naast deze efficiëntieslag, behaalde Celdomy ook winst op het gebied van ergonomie – er is veel minder omgevingsgeluid – en van duurzaamheid – Celdomy stapte over van kartonnen dozen naar herbruikbare kratten, wat leidde tot een directe vermindering van afvalstromen.

Fransen kijkt met trots naar de nieuwe logistieke processen: “Het is een constante stroom van handel die als een soort golfbeweging over de werkvloer gaat.”