Bronkhorst digitaliseert en standaardiseert assemblageproces met een MES

Home MES/MOMS Klantverhalen Bronkhorst digitaliseert en standaardiseert assemblageproces met een MES

Met de stapsgewijze implementatie van een MES is Bronkhorst zijn assemblageproces aan het standaardiseren en digitaliseren. Dit verhoogt de traceability en het inzicht in de productie. “Onze operators hebben nu meer overzicht, waardoor we een constant hoge kwaliteit kunnen garanderen.”

Standaardiseren en digitaliseren

“Onze klanten vragen om korte levertijden en operationele flexibiliteit”, zegt Niels Ooijman, die zich als projectleider vooral focust op digitale projecten. “We willen efficiënt, papierloos kunnen werken en naast een goede traceability optimaal inzicht hebben in ons productieproces. Om dat te bereiken, zetten we in op standaardisering en digitalisering. Onze verkoopkanalen kunnen in een online portal onze producten configureren en bestellen. De orders komen direct in ons ERP terecht. Van daaruit stromen ze door naar een MES voor onze productieomgeving.”

Selectieprocedure

Ooijman was betrokken bij de zoektocht naar een geschikte MES-oplossing. Een intern, multidisciplinair projectteam stelde de functionele eisen op. Vervolgens zette Bronkhorst een Request for Information (RfI) in de markt. “We zijn van een longlist naar een shortlist gegaan waarin Actemium stond met in eerste instantie twee verschillende softwarepakketten. Tijdens de offertefase hebben ze een demonstratie verzorgd. Infor MES, het voormalige Shopfloor-Online, sloot het best aan bij het standaardiseringstraject dat wij aan het doorlopen zijn. Het heeft een uitgebreide basisfunctionaliteit met daar bovenop extra functionaliteit in de vorm van modules, waaronder een workflow-module. Hiermee kunnen we de uitvoering van het productieproces zélf modelleren in het MES. We kunnen zelf alle stappen identificeren die moeten worden gevolgd, de voortgang van de taak vastleggen terwijl deze wordt uitgevoerd en een gedetailleerd overzicht bijhouden van het productieproces. Dat was voor ons een belangrijk selectiecriterium.”

Gefaseerde implementatie

Actemium heeft veel ervaring met Infor MES en kon Bronkhorst adviseren over de inrichting van processen. Ooijman: “Het meedenken hebben wij als zeer waardevol ervaren. We hebben samen bepaald hoe we onze werkprocessen optimaal kunnen sturen in het MES. Hierbij waren ook onze operators betrokken, want zij moeten ermee werken. Om collega’s mee te kunnen nemen in het traject en samen met hen te kunnen testen, hebben we gekozen voor een gefaseerde implementatie. We zijn begonnen met één productiecel en gaan het MES nu stapsgewijs verder uitrollen. Door de hoge configurabiliteit van Infor MES kunnen we de uitrol grotendeels zelf doen, waarbij Actemium ons ondersteunt.”

Inzicht en overzicht

De ontwikkeling verliep in sprints, wat volgens Ooijman goed aansloot op hun eigen projectbenadering en de flexibele werkwijze van Actemium. Iedere sprint had zijn eigen ontwerpfase. Ooijman: “Hierdoor was de projectscope goed te overzien. Dat is de kracht van samenwerking. Het MES is inmiddels operationeel in de eerste productiecel. We zijn enthousiast over de toegankelijkheid en gebruiksvriendelijkheid ervan. De workflow-module geeft per werkplek exact weer welk onderdeel een operator moet pakken en wat hij ermee moet doen. Onze operators hebben nu meer overzicht en vinden sneller informatie over de bouwstappen die ze moeten zetten en het bijbehorende materiaal. We hebben meer inzicht in onze productie-efficiëntie waardoor we de kwaliteit en snelheid kunnen verhogen. Dit alles geheel papierloos, dus ook nog eens duurzaam.”

Pragmatisch en doordacht

Bronkhorst en Actemium hebben gezamenlijk een plan opgezet welke productiecellen ze in welke volgorde gaan aanpakken. Nu Actemium de basis heeft gelegd, kan Bronkhorst zelf nieuwe productiecellen opnemen in het MES en zo een groot deel van de verdere uitrol zelf doen. Ooijman: “Een engineer van Actemium is één keer per drie weken on-site. De andere twee weken is hij remote beschikbaar om ons te ondersteunen bij de verdere implementatie. We gaan pragmatisch te werk.” Volgens Nick Verstegen, Lead Software Engineer MES bij Actemium, verloopt de implementatie vlot. “Bronkhorst heeft de zaken goed geregeld en vooraf goed in kaart gebracht wat ze wilden bereiken en hoe. Ze hebben ook de juiste mensen aan boord.” Roland Pluym, Client Manager MES, vult aan: “We merken dat Bronkhorst sterk is in projectmatig werken. Ze werken doordacht aan een digitalisatieprogramma.”

Zelf configureren

Binnenkort opent Bronkhorst een nieuwe assemblagelocatie in Singapore. Ooijman: “We zijn momenteel de productiecellen die daar heengaan aan het uitrusten met Infor MES zodat we in Singapore vanaf dag één op dezelfde gestandaardiseerde manier zoals in Ruurlo kunnen assembleren. Dankzij de standaardisatie van werkprocessen en Infor MES hebben we ook de flexibiliteit om één productieorder met meerdere cellen uit te voeren. Een grote stap vooruit in het toekomstbestendig maken van ons bedrijf!”