Zo ziet een toekomstbestendig maintenance team eruit

Home Zo ziet een toekomstbestendig maintenance team eruit

Veel maintenance teams werken nog reactief: er is een storing, iemand lost het op, en dan weer door naar de realiteit van de dag. Maar in een tijd van personeelstekort, vergrijzing en hoge prestatiedruk is dat niet meer houdbaar. Elke ongeplande stilstand betekent productieverlies, veiligheidsrisico’s en stress op de vloer.

In een omgeving waar ATEX-veiligheid en proceszekerheid centraal staan, is voorspelbaarheid geen luxe maar noodzaak. Wie storingen vooraf weet te signaleren, voorkomt uitval, verhoogt de betrouwbaarheid en houdt grip op planning en veiligheid. Dat vraagt niet alleen om technologie, maar ook om een andere manier van werken.

Voor veel maintenance managers betekent predictive maintenance vooral rust: minder nachtelijke storingen, minder brandjes en meer controle. In deze blog lees je hoe je daar stap voor stap naartoe kunt groeien.

Waar sta je nu, en waar wil je naartoe?

Predictive maintenance ontstaat niet van de ene op de andere dag. Het is een groeipad en elke organisatie bevindt zich ergens op die ladder. Het volwassenheidsmodel helpt om je positie te bepalen:

Reageren op storingen (correctief)
Werken met vaste onderhoudsintervallen (gepland)
Monitoren op basis van metingen (condition-based)
Voorspellen met data (predictive)
Automatiseren en optimaliseren (prescriptive)

De meeste plants in de zware industrie werken nog met geplande onderhoudsintervallen en reageren correctief bij storingen. Condition-based of predictive maintenance is vaak nog toekomstmuziek. De uitdaging ligt in het zetten van die volgende stap, met de juiste mensen, processen en partners. Daarbij spelen ook belemmeringen een rol: verouderde systemen, beperkte capaciteit, weerstand op de werkvloer of druk vanuit inkoop of corporate.

Juist daarom is het belangrijk om klein en concreet te beginnen: met één proces of pilot die snel zichtbaar resultaat oplevert.

Wat maakt een maintenance team toekomstbestendig?

Een toekomstbestendig maintenance team werkt niet langer ad hoc, maar kijkt vooruit. De basis ligt in vier onderdelen die elkaar versterken:

Voorspellend werken
- Analyseer afwijkingen in data in plaats van te reageren op storingen.
- Plan onderhoud vóórdat een defect optreedt.
- Zorg dat informatie real-time beschikbaar is voor alle betrokken afdelingen.
Mens en vaardigheid
- Medewerkers moeten niet alleen systemen bedienen, maar ook trends herkennen, interpreteren en vertalen naar concrete acties.
- Zonder die vaardigheden blijft data onbenut en ontstaat afhankelijkheid van individuen.
- Een gebalanceerd team
Operators signaleren afwijkingen vroeg.
- Technicians begrijpen trends in data en voorkomen storingen.
- Werkvoorbereiders of maintenance engineers vertalen signalen naar acties.
- Teamleads houden overzicht en voeren structureel verbeteringen door.
Kennisborging en continuïteit
- Leg kennis vast in systemen, werkinstructies en overdrachtsmomenten.
- Zo blijf je verbeteren zonder afhankelijk te zijn van een paar sleutelfiguren, en houd je grip op veiligheid, compliance en continuïteit.
- Wie storingen voorkomt, voorkomt ook noodreparaties in risicovolle omstandigheden, een belangrijk onderdeel van een proactieve veiligheidscultuur.

Actemium is gecertificeerd op Safety Culture Ladder niveau 4, wat betekent dat veiligheid structureel onderdeel is van onze manier van werken: incidenten voorkomen in plaats van erop reageren.

Het resultaat? Lagere kosten per installatie, minder verrassingen en meer rust in het team.

Predictive maintenance werkt pas echt als mensen en technologie elkaar versterken.

Wat we leren van andere sectoren

In sectoren als food & beverage zien we dat predictive maintenance al dagelijkse praktijk is. Waar vroeger periodieke inspecties nodig waren, wordt nu steeds vaker gewerkt met 24/7 remote monitoring. Bij een klant van onze business unit in Veghel worden systemen op afstand bewaakt: zodra bijvoorbeeld het geheugen van een server volloopt, volgt automatisch een melding. Zo kan het maintenance team ingrijpen vóórdat productie stilvalt. De resultaten zijn concreet: onderliggende issues die nog niet direct zichtbaar zijn in dagelijkse productie worden sneller gesignaleerd voordat het een groot probleem wordt, downtime daalt, en de kosten voor incidenten namen met ongeveer 33% af. Ook de responstijd op kritische rapportageproblemen ging van twee dagen naar één uur. Het team werkt rustiger en effectiever, met meer grip op de dagelijkse operatie.

De omstandigheden zijn in de zware industrie anders: cybersecurity en proceszekerheid zijn daar kritische factoren. Maar de onderliggende aanpak blijft relevant: klein beginnen, gericht meten, en snel effect zien. De les: je hoeft niet alles tegelijk te veranderen. Eén pilot, één lijn, één inzicht kan het verschil maken.

Hoe zet je de eerste stap?

Begin klein, bijvoorbeeld met het digitaliseren van één werkproces, zoals werkorderverwerking of logboekregistratie. Een pilot hoeft niet groot of ingewikkeld te zijn: met één concreet project maak je al zichtbaar verschil in planning, veiligheid en werkdruk. Het belangrijkste is dat je controle krijgt over het proces. Je bouwt vertrouwen op in je team, voorkomt ad-hoc reacties en creëert rust op de vloer. Zo groeit voorspelbaar onderhoud stap voor stap van pilot naar praktijk, zonder extra belasting voor je mensen.

Een toekomstbestendig maintenance team is geen luxe, maar een randvoorwaarde om te blijven presteren. Door te investeren in digitale werkprocessen, data-analyse en de ontwikkeling van je team, bouw je aan een organisatie die storingen voorkomt in plaats van oplost. En dat levert meer op dan alleen cijfers: minder stress, minder brandjes en meer grip op het dagelijks onderhoud.

Kies één proces, één pilot en één team dat vooruit wil, en bouw van daaruit verder.

Hugo van de Guchte

Business Unit General Manager - Dordrecht

[javascript protected email address]

+31 (0)6 20 01 29 56