Stafa werkt ergonomischer en efficiënter met slim aangestuurde paternosterkasten

Home Logistieke automatisering Klantverhalen Stafa werkt ergonomischer en efficiënter met slim aangestuurde paternosterkasten

Stafa is een groothandel en distributeur in bevestigingsmaterialen. Het bedrijf levert onder andere bouten, moeren en schroeven aan handelaren en industriële klanten in heel Europa. Veel verschillende producten, die klanten soms per doosje, soms per pallet bestellen. Daarom zoekt Stafa naar slimme, logistieke oplossingen. “Oneerbiedig gezegd: andere distributeurs kunnen ook prima doosjes schuiven. Onze logistiek maakt écht het verschil. Met Actemium WMS en gekoppelde paternosterkasten leggen we de basis om nog klantgerichter te werken.”

De basis: Actemium WMS

“We moeten ons onderscheiden in een markt met kleine marges”, vertelt Jip de Jong, operations manager. “Tijdens de implementatie van een nieuw Microsoft Navision ERP-systeem zagen we dat dat systeem niet de logistieke sturing biedt die wij nodig hebben. Bovendien wilden we nog minder met papier gaan werken. Dus zochten we een passend WMS. Via beurzen en referentiebezoeken kwamen we uit bij Actemium.”

“Onze logistiek maakt voor ons het verschil”, gaat Jip verder. “Denk aan extra service in de vorm van gecombineerde producten, zoals de zakjes die je krijgt bij een kastje in de bouwmarkt. Of door de kale doosjes die wij binnen krijgen te labelen met informatie en het logo van onze afnemers. En door efficiënt en foutloos te picken en leveren. Mede daarom kochten we ook twee Kardex kasten.”

Ergonomisch en efficiënt picken

Tijdens de referentiebezoeken zag Jip paternosterkasten in actie, aangestuurd door Actemium WMS. Hij was meteen overtuigd van de voordelen van die combinatie. Toch koppelde Stafa de kasten niet direct aan het WMS. “We plaatsten ze tijdens de implementatie van ons nieuwe ERP-systeem en WMS”, legt Jip uit. “Die systemen moesten eerst stabiel draaien, voordat we de volgende stap konden zetten. De aansturing van de kasten deden we daarom het eerste jaar handmatig.” Ook zonder slimme aansturing leverden de kasten al voldoende voordelen op. Stafa bespaarde direct opslagruimte en verbeterde de pickomstandigheden. Vanuit zijn rol als operations manager beschouwt Jip dit als een van de belangrijkste voordelen van de Kardex kasten. “We verminderden het aantal loopkilometers, omdat we veel verschillende producten dicht bij elkaar opslaan. Bovendien zijn onze producten zwaar. Door de manier waarop een paternosterkast is ontworpen, worden medewerkers minder belast bij het tillen.”

Koppeling paternosterkasten en WMS

Inmiddels bepaalt Actemium WMS in welke lades artikelen liggen opgeslagen en wat er in en uit de paternosterkasten gaat. De parameters die de inrichting en het vullen en picken aansturen configureert Stafa zelf. Zo werken ze flexibel en steeds slimmer. Jip: “Stap één is de inrichting van de kasten: welke producten moeten erin liggen en in welke hoeveelheden? Stap twee is het bepalen van de orderpickregels: wanneer pick je uit de paternosterkast, en wanneer vanuit het magazijn?”

“We beschouwen de paternosterkasten als een aanvullende picklocatie voor producten die we zowel in overdozen leveren als in kleinere doosjes”, vervolgt Jip. “De kleinere aantallen komen uit de Kardex kasten, de grotere hoeveelheden uit het magazijn. Stel je bijvoorbeeld voor dat ik de kast aanvul met een halve pallet. Dan verwacht ik dat dat voldoende is voor twintig regels van één doosje, en niet voor één regel van twintig doosjes. In dat laatste geval kan de orderpicker beter naar de pallets toe rijden. Deze scheiding scheelt veel tijd en werk en zorgt voor een efficiënter orderpickproces. Zeker omdat Actemium WMS zorgt dat de juiste lade van de kasten al klaarstaat voor een orderpicker.”

Meer service

In de toekomst wil Jip klanten beter gaan bedienen door producten netter te stapelen. Een interessant vervolgproject. “Door het verschil in de aantallen per orderregel in combinatie met de locaties van de producten, ontstonden soms onhandig gevulde pallets”, zegt Jip. “Ik overdrijf, maar vergelijk het met boodschappen doen: eerst de eieren, dan zes kratten bier, dan één snoepje, dan drie zakken chips en op het laatst nog een watermeloen. Met nog wat kleine aanpassingen picken we straks altijd eerst de grote orderregels in het magazijn. Pas daarna verzamelen we vanuit de Kardex kasten de rest van de producten die we netjes in een krat op de pallet zetten.”

Verdere integratie

Ook wil Jip de systemen nog beter benutten en integreren. “Wij zullen nooit voorlopers worden, maar we willen wel graag profiteren van alle mogelijkheden. Ik zie bijvoorbeeld nog wel eens briefjes rondgaan in onze organisatie. Dat kan best eens een keer, als je even snel iets moet laten picken. Maar standaardbriefjes kunnen echt niet meer. Ik wil juist meer traceerbaarheid, op basis van lotnummers en serienummers. En foto’s van leveringen die de deur uit gaan, waarvan de klant bericht krijgt. Zo bieden we volledige transparantie en voorkomen we gedoe.”

“Het wordt pas écht gaaf als je dingen aan elkaar knoopt”, sluit Jip af. “Dat zie ik nu intern met ons ERP-system, WMS, de paternosterkasten en labelprintsoftware. Maar we kunnen nog veel verder gaan, ook extern. Zelf optimaliseren is goed, maar nu moeten we meer gaan integreren, ook met systemen van leveranciers, klanten en transporteurs.”