5 tips om optimaal te profiteren van plateauliften en paternosterkasten

Home Logistieke automatisering Nieuws en blogs 5 tips om optimaal te profiteren van plateauliften en paternosterkasten

Een plateaulift – of een paternosterkast – is ideaal om jouw opslagruimte optimaal te benutten. Maar wist je dat ze ook zeer geschikt zijn om het orderpickproces van snel lopende artikelen te optimaliseren? Met onze vijf tips verminder je het aantal loopmeters van je medewerkers en zorg je dat ze sneller en ergonomischer kunnen werken.

Plateauliften en paternosterkasten

In plateauliften en paternosterkasten sla je op een relatief klein vloeroppervlakte veel producten op. Zie het als een verticaal gestapelde verzameling grote besteklades met veel picklocaties. Voor wie zich afvraagt wat het verschil is tussen een plateaulift en een paternosterkast: in die laatste zitten alle verdiepingen in een vaste volgorde achter elkaar en komen ze allemaal voorbij, zoals een reuzenrad. In een (moderne) plateaulift bewegen verdiepingen onafhankelijk van elkaar. Dat zorgt vaak voor kortere wachttijden.

Waar paternosterkasten vroeger vooral werden gebruikt voor de opslag van langzaam lopende artikelen, zijn met name moderne plateauliften juist ideaal voor jouw snelst verkopende producten, dankzij de enorme efficiëntie die je kunt behalen. De beste resultaten behaal je als je goed nadenkt over de inrichting van je werkvloer en je processen. Hoe krijg je dat voor elkaar?

1: Gebruik minimaal drie à vier plateauliften

In een paternosterkast kan maximaal één verdieping klaarstaan; op de volgende moet je even wachten. Moderne plateauliften zetten alvast een volgend plateau klaar, terwijl de medewerker nog op het huidige werkt. Dit vermindert de wachttijd. Toch loop je ook met één plateaulift al snel tegen de grenzen aan. Met meerdere plateauliften of paternosterkasten bereik je daarom pas echt optimale efficiëntie.

Combineer je meerdere liften (of kasten), dan kun je vanuit jouw WMS een groot aantal orderregels tegelijk vrijgeven. Het WMS of de interne software van de plateauliften bepaalt in welke volgorde en uit welke liften het meest efficiënt kan worden verzameld. Daarna zorgt het systeem dat de juiste picklocaties in verschillende plateauliften klaar worden gezet. Na het picken uit de eerste locaties, draait de eerste lift door naar het volgende plateau. Ondertussen werkt de orderpicker alvast door bij de volgende liften. Een tussenvorm tussen traditioneel orderpicken en een goods to man systeem, dus.

Bijkomend voordeel van een opstelling met meerdere liften is de robuustheid. Heeft één lift een storing of moet onderhoud worden gepleegd? Dan heb je altijd een back-up. Richt daarom je liften slim in, zodat hetzelfde artikel op meerdere picklocaties in verschillende plateauliften ligt opgeslagen.

2: Combineer plateauliften met automatisch transport

Plateauliften stel je dichtbij elkaar op om loopmeters te besparen. Daarmee creëer je automatisch een vast punt waar je artikelen naartoe brengt en vandaan haalt. Zo’n centraal punt is ideaal te combineren met conveyors. Of met autonome mobiele robots (AMR’s).

Via rollerbanen of robots stuur je eenvoudig bakken van en naar de liften. Bijvoorbeeld van en naar andere pickzones, waar andere orderregels worden verzameld. Of vanaf de plateauliften naar de expeditie. Dit bespaart nog meer loopmeters.

4: Denk goed na over inruimen en verzamelen

In theorie kun je het inruim- en orderverzamelproces van plateauliften kriskras door elkaar laten lopen. Jouw WMS stuurt dan automatisch de verschillende types opdrachten naar jouw medewerkers op de werkvloer. Op basis van een te lage voorraad, of juist van een vrijgegeven order.

Toch kun je je afvragen of het wenselijk is voor medewerkers om continu te moeten schakelen tussen inruimen en verzamelen. De afwisseling zorgt al snel voor onduidelijkheid. Moet een doosje dat in een krat aankomt worden ingeruimd, of juist aangevuld met artikelen die worden gepickt uit de plateaulift? Als een medewerker steeds moet controleren, kost dat tijd. En het vergroot de kans op fouten.

Dit voorkom je bijvoorbeeld door te werken met gekleurde bakken, waar de ene kleur symbool staat voor een inruimopdracht en de andere voor een pickopdracht. Een alternatief is om de werkdag op te delen in blokken van een aantal uur voor inruimen en verzamelen. Medewerkers concentreren zich binnen die blokken dan op één type taak.

5: Optimaliseer de aansturing

Slimme software – jouw WMS of die van de plateauliften zelf – sturen de liften intelligent aan. Zorg dat de aansturing van de plateauliften past bij jouw processen. Wil je profiteren van de intelligentie van de interne software van de liften, beschouw ze dan als één opslaglocatie in jouw WMS – een black box – en laat de software van de liften pickopdrachten zo efficiënt mogelijk ordenen.

Wil je liever volledig overzicht over al je opslagsystemen – plateauliften, legborden, bulklocaties, palletmagazijn – tot op het detailniveau van iedere individuele picklocatie? Neem die dan allemaal op in jouw WMS en laat dat de integrale aansturing van al je processen regelen. Zo weet je op detailniveau waar al jouw artikelen liggen opgeslagen. En kun je de algoritmes die jouw totale operatie aansturen optimaal inrichten.

5 tips om optimaal te profiteren van plateauliften en paternosterkasten

Plateauliften en paternosterkasten

1: Gebruik minimaal drie à vier plateauliften

2: Combineer plateauliften met automatisch transport

3: Werk papierloos en mobiel met scanning of voice

4: Denk goed na over inruimen en verzamelen

5: Optimaliseer de aansturing

En tot slot: Laat je adviseren

Ideeën uitwisselen?