Voor de optimale productieflow
Voor een efficiënt productieproces moeten de werkstations van je productielijn naadloos op elkaar aansluiten. Met line balancing minimaliseer je wachttijden en verdeel je de workload optimaal. Zo waarborg je een consistente productiestroom met hoge kwaliteit.
Efficiënte inrichting van je productielijn
Is je productielijn uit balans? Is de efficiëntie de afgelopen jaren teruggelopen? Of ga je een nieuw product op de markt brengen? Maak gebruik van line balancing:
- Verdeel de workload gelijkmatig over alle stations
- Pas de cyclustijd aan op de takttijd
- Optimaliseer het proces rond de bottleneck
- Pas de inzet van de mens aan op de vraag van de klant (takttijd)
- Gebruik buffers om de optimale productieflow te realiseren
Onze werkwijze
We optimaliseren je productielijn binnen je eigen infrastructuur, zonder extra software. Dat is overzichtelijk, onderhoudsvriendelijk en betekent dat we meteen aan de slag kunnen. Het doel is om een continue flow te creëren, waarbij de bottleneck maximaal benut wordt.
We optimaliseren de inzet van medewerkers met focus op ergonomie en efficiëntie. Een gelijkmatige werkverdeling, gerelateerd aan de takttijd, is daarbij het uitgangspunt. Na het identificeren en kwantificeren van toegevoegde waarde en verspilling, elimineren of minimaliseren we onnodige handelingen, en verdelen we de overgebleven taken evenwichtig. Dit alles met als doel het assemblageproces in balans te brengen met de klantvraag.
De voordelen van line balancing
Kortere doorlooptijd
Producten stromen gelijkmatig door, zonder onnodige wachtrijen bij een langzaam station.
Hogere productiviteit
Alle stations kunnen continu doordraaien, in plaats van stil te vallen door onbalans. Dit verhoogt het aantal producten per tijdseenheid. Je optimaliseert de output met de bestaande middelen, hetgeen de kostprijs per stuk verlaagt.
Minder WIP en voorraad
Omdat elke processtap in gelijke takt loopt, hoef je geen grote buffers aan te houden om variaties op te vangen. Dit scheelt werk in uitvoering en halffabricaten die plaats en geld innemen.
Betere kwaliteit
Door taken te standaardiseren en iedereen in een gelijk ritme te laten werken, is er minder variatie in hoe werk wordt uitgevoerd. Dit consistentere proces verkleint de kans op fouten. Bovendien raken operators minder gehaast of overbelast, wat de aandacht voor kwaliteit ten goede komt.
Lagere arbeidskosten
Met line balancing kun je vaak dezelfde output met minder operators behalen of capaciteit elders inzetten. Doordat niemand langdurig stilstaat, betaal je niet voor ongebruikte arbeidstijd. Ook overwerk vermindert wanneer de productie in reguliere tijd afkomt.
Betere leverbetrouwbaarheid (OTIF)
Een gelijkmatige lijn helpt om op planning te blijven. Orders komen op tijd gereed en volledig (On Time In Full), waardoor boetes of spoedacties door vertraging worden voorkomen.
Meer flexibiliteit bij vraagschommelingen
Als de lijn goed gebalanceerd en afgestemd op takt is, kun je bij veranderende vraag sneller schakelen. Bij een vraagstijging reken je een nieuwe (kortere) takt uit en herschik je de balans – een flexibele lijn kan hier tegen. Omgekeerd voorkomt balans bij vraagdalingen dat er onnodig teveel geproduceerd wordt.
Hogere medewerkerstevredenheid
Hoewel minder tastbaar, zorgt een eerlijk verdeelde werkdruk vaak voor tevredener personeel. Er is minder stress omdat niemand continu “achterloopt” en er is geen frustratie over nietsdoen terwijl anderen ploeteren.
Deze voordelen vertalen zich uiteindelijk in een sterkere concurrentiepositie: lagere kosten, hogere output en betrouwbaardere processen.
Ik help je graag vooruit
Van overbelasting naar efficiëntie: succesverhaal uit de melkverwerking
Een internationaal opererende melkverwerkende organisatie had tijdens haar WCOM-programma activiteiten samengevoegd op het gebied van ontvangst, monstername en regievoering van bulktransporten. Na implementatie bleek echter dat de operatorbelasting niet op 100%, maar op 140% lag. Dit had negatieve gevolgen voor de kwaliteit en leidde tot uitval van personeel.