Schedule compliance is geen KPI, het is een graadmeter voor rust

Op plants in de zware industrie wordt gewerkt met strakke onderhoudsplanningen, vaak beperkte capaciteit en complexe procedures. Alles moet kloppen: werkpakketten, materialen, vergunningen. Maar in de praktijk blijkt dat juist daar vaak het probleem zit. Het pakket is niet compleet, materialen zijn niet geleverd of de vergunning kan niet worden aangevraagd.
Het gevolg is vertraging, spoedklussen en extra druk op het team. De planning verschuift, en het wordt lastiger om maintenance voorspelbaar en veilig uit te voeren. Voor de maintenance manager betekent dat: bijsturen, uitleggen en continu druk houden op de keten.
Precies daar komt schedule compliance in beeld. Op papier lijkt het misschien een administratieve KPI, maar in de praktijk zegt het alles over hoe goed je maintenance afdeling functioneert. In dit blog lees je wat schedule compliance is, waar het vaak mis gaat en hoe je het structureel verbetert, met praktijkvoorbeeld en concrete tips.
Wat is schedule compliance?
Schedule compliance is het percentage geplande maintenance dat je uitvoert op het moment dat het gepland stond. Een hoge schedule compliance betekent dat onderhoudsactiviteiten plaatsvinden zoals gepland, wat zorgt voor voorspelbaarheid, efficiëntie en minder verstoringen in de operatie. Een lage score kan wijzen op uitstel, onverwachte problemen of een gebrek aan middelen, allemaal zaken die risico’s en kosten verhogen. Simpel op papier, maar complex in de praktijk.
Deze KPI is nooit optioneel. In de industrie word je erop beoordeeld tijdens audits, het raakt direct aan veiligheid, en het bepaalt of je maintenance plan uitvoerbaar is. Het is daarmee een belangrijke graadmeter voor continuïteit, compliance en rust op de vloer.

Wat gaat er vaak mis in het proces?
In het maintenance proces werk je met een keten van stappen: van werkvoorbereiding en planning tot uitvoering en afmelding. Elke stap is afhankelijk van de vorige.
Veelvoorkomende knelpunten:
- Werkpakketten zijn niet volledig of niet actueel
- Materialen zijn niet op tijd beschikbaar
- Permits of werkvergunningen worden niet goedgekeurd door operations
- De tijdsinschatting blijkt onrealistisch
- ATEX- of BRZO-eisen worden te laat verwerkt
- Werkvoorbereiders missen specifieke kennis van E&I-installaties



In de praktijk: van 50% naar 90% schedule compliance
Bij een van onze klanten in de petrochemie lag de schedule compliance jarenlang rond de 50 procent onder een andere leverancier. Sinds de samenwerking met Actemium steeg dit binnen drie jaar naar boven de 90 procent. Die verbetering is het resultaat van onder andere deze drie gerealiseerde optimalisaties:
- Digitaliseren van het preventief onderhoudsproces en realtime afmelden
- Urgentiebesef creëren bij uitvoerders over het belang van schedule compliance
- KPI-inzichten aanscherpen en verantwoordelijkheden helder beleggen

Wat vraagt dit van jouw maintenance organisatie?
Een hoge schedule compliance begint bij een realistisch en actueel preventief maintenance plan. Maar dat is niet genoeg. Wat je nodig hebt om schedule compliance te verbeteren:
- Een actueel en uitvoerbaar preventief maintenance plan
- Duidelijke rolverdeling in het hele proces
- Kwaliteitsborging van werkpakketten
- Digitale ondersteuning van werkvoorbereiding tot afmelding
- Een werkende plan-do-check-act-cyclus voor structurele verbetering
Wil jij aan de slag met het verbeteren van je schedule compliance?
Schedule compliance is meer dan een KPI. Het is het verschil tussen voorspelbare continuïteit of operationele verstoring, tussen grip op je proces of telkens opnieuw moeten bijsturen. Denk je dat het efficiënter kan? Of vind je dat het maintenance proces te veel afhankelijk is van ad hoc schakelen? We denken graag met je mee. Maak een afspraak met Hugo.
