Hoe factory simulation verspilling, duurzaamheidskansen en verbeterpotentieel direct zichtbaar maakt


In de zoektocht naar duurzame en efficiënte productie draait het steeds meer om inzicht: weten waar de verspilling zit, waar kansen liggen en wat de impact van een investering zal zijn. Precies daar biedt factory simulation een ongekend krachtig antwoord.
Simulatie maakt namelijk zichtbaar wat je normaal alleen ervaart als ‘gedoe’: wachttijden, overtollige buffers, stilstand, overproductie of onnodig energieverbruik. Door een digitale representatie van je proces te bouwen, een Digital Twin, wordt alle onzichtbare verspilling letterlijk en figuurlijk in beeld gebracht. En het mooiste? Je kunt direct zien wat een verbetering oplevert, nog voordat je in techniek of aanpassing investeert.
Laaghangend fruit? Simulatie laat het vallen
Met behulp van historische procesdata toont een simulatiemodel exact waar de knelpunten zich bevinden. Zo kun je:
- Wachttijden meten tussen processtappen
- Machinebezetting visualiseren en optimaliseren
- Verspilling en herbewerkingen traceren
- Overdimensionering signaleren (zoals onnodig grote buffers of overtollige energiepieken
Simulatie maakt het laaghangend fruit zichtbaar, dat wat vaak met het blote oog verborgen blijft. Het laat zien waar je zonder grote investeringen al flinke impact kunt maken, bijvoorbeeld door een slimmere planning, betere afstemming tussen lijnen of het herinrichten van de flow.

Duurzaamheid concreet maken
Factory simulation helpt ook bij het zichtbaar maken van duurzaamheidswinst. Denk aan:
- Energieverbruik reduceren door kortere cyclustijden of slimmere volgorde van batches
- Grondstofverliezen minimaliseren door afkeurstromen te verkleinen
- Afvalstromen terugbrengen via scenario-analyses
- Productiestops beperken, wat leidt tot minder verspilling van halffabricaten of schoonmaakmiddelen
Waar duurzaamheid vaak abstract voelt, maakt simulatie het tastbaar en onderbouwd: je ziet niet alleen dat het beter kan, maar ook hoeveel beter; in euro’s, kilo’s en CO₂-uitstoot.
De kracht van investeren vóór je investeert
Wil je een nieuwe buffertank, extra lijn of energiezuinige pomp toevoegen? In plaats van dure trial-and-error kun je met simulatie:
- De optimale grootte en locatie bepalen
- het effect op doorlooptijd, verspilling en output simuleren
- verschillende scenario’s doorrekenen zonder risico
Je onderbouwt investeringen dus met feiten, niet op gevoel. Daarmee voorkom je overdimensionering, teleurstelling of stilstand.
Continue verbeteren met je digitale tweeling
Eenmaal gebouwd, kan je Digital Twin blijven meegroeien. Nieuwe recepten, andere grondstoffen, gewijzigde bezetting, veranderde vraag; het simulatiemodel past zich aan en blijft waardevol. Zo ondersteun je continu verbeteren vanuit inzicht en gebruik je technologie precies waar Lean en Industry 4.0 samenkomen.

Technologie benutten = verspilling verminderen
Binnen Lean is er sprake van een ‘achtste verspilling’: het onbenut laten van menselijk talent en technologie. Factory simulation is een perfect voorbeeld van een technologie die nog vaak onbenut blijft, terwijl het directe waarde toevoegt. Als praktische tool die helpt om processen efficiënter, duurzamer en toekomstbestendig te maken.
Kortom: met simulatie breng je je proces letterlijk in beeld. En dat is precies wat nodig is om de juiste keuzes te maken , voor vandaag én voor morgen.
Ideeën uitwisselen?
We zijn benieuwd naar jouw volgende stap en denken er graag over mee!
Stel daarom hier je vraag. Of neem contact op met een van onze experts.
Wij vinden het van belang dat zorgvuldig wordt omgegaan met jouw persoonsgegevens. Daarom hebben wij in ons privacystatement voor je uiteengezet hoe wij met jouw persoonsgegevens omgaan en welke rechten je hebt. Via bovenstaande checkbox geef je akkoord op het verwerken van jouw persoonsgegevens.
Anderen vinden dit ook interessant