Een jaar later: Op weg naar de autonome fabriek in 3 inzichten

Home Consultancy Nieuws & Blogs Een jaar later: Op weg naar de autonome fabriek in 3 inzichten

Een autonome fabriek is allang geen toekomstmuziek meer. Dankzij de snelle technologische ontwikkelingen wordt de stap naar een zelfsturende productie-omgeving steeds realistischer. In dit artikel deel ik drie inzichten.

Vorig jaar schreef ik een blogreeks over het waarom, wat en hoe van autonome fabrieken. Met de vergrijzing die nu echt voelbaar wordt, en een nieuwe generatie medewerkers die gemiddeld nog maar anderhalf jaar bij een werkgever blijft, is het belangrijker dan ooit om kennis en ervaring slim te borgen. Digitalisering en data helpen daarbij: van het vertalen van ruwe data naar bruikbare informatie, tot het inzetten van oplossingen als Unified Namespace en High Performance HMI.

Hoe ziet dat er een jaar later uit, nu we samen met klanten volop onderweg zijn naar die toekomst? Wat werkt, wat nog niet, en wat hebben we geleerd in de praktijk? Na uiteenlopende trajecten met diverse klanten, van de voedingsmiddelenindustrie tot vervoer, kan ik drie duidelijke bevindingen delen.

Bij een klant startten we bijvoorbeeld met voorspellend onderhoud op slechts één motor. Door trillingsdata te meten, konden we zien wanneer lagers begonnen te slijten. Een simpel ‘stoplicht’ gaf aan wanneer onderhoud nodig was: groen, oranje of rood. Binnen enkele weken zagen de operators de meerwaarde. Ze hoefden niet langer te luisteren of voelen of een motor goed draaide; het systeem deed dat voor hen. Pas daarna breidden we uit naar meer lijnen. Omdat we pas gingen uitbreiden na het succes, verliep de transitie soepeler.

De kracht van deze aanpak zit in de flexibiliteit. Een kleine, uitbreidbare basis maakt het mogelijk om later schaalbaar te groeien, zonder dat de organisatie vastloopt in kosten of onnodige uitbreidingen die later weer teruggedraaid moeten worden.

Cultuurverandering is de sleutel

De tweede les is misschien wel de lastigste: technologie alleen is niet genoeg. Een fabriek wordt pas écht data driven als de mensen die erin werken dat ook willen zijn. Om een voorbeeld te geven: vaak zien we dat nieuwe tools nog steeds worden ingezet als digitale versies van oude papieren checklists, waardoor de technologie alleen als hulpmiddel dient bij dezelfde werkwijze. Maar wie autonoom wil werken, moet durven vertrouwen op wat de technologie zegt. Niet meer zelf de data analyseren dus, maar erop vertrouwen dat het stoplicht of algoritme de juiste beslissing neemt.

Dat vraagt om een cultuuromslag. Technici, operators en managers moeten ervaren dat de technologie werkt en winst oplevert. Nog een reden om stapsgewijs te werk te gaan: zodra het eerste systeem aantoonbaar werkt, groeit het vertrouwen vanzelf. Die stap is nodig om van “we proberen iets nieuws” naar “zo doen we het voortaan” te gaan.

Een mooi voorbeeld komt van een vervoersbedrijf waar we samen met onze zusterbedrijven Axians en Omexom werkten aan energiemonitoring. Het bedrijf wilde met data aan de slag, maar niemand wist precies wat ze met hun data konden of wilden doen. Door eerst met elkaar in gesprek te gaan over hun visie en strategie, kwamen we tot een concreet doel: energiemonitoring inzetten om piekspanningen en boetes van de netbeheerder te voorkomen. Hiermee werd ook duidelijk welke fundering en concrete use-cases nodig waren. Oftewel: welke data we moesten ontsluiten, in welke frequentie en met welke diepgang.

Samen sta je sterker

De derde bevinding gaat over de rol van samenwerking bij vooruitgang: goede samenwerking is essentieel. Zowel tussen verschillende bedrijven als binnen je eigen organisatie.

Voor klanten betekent die samenwerking vooral dat zij niet zelf alle puzzelstukjes hoeven te leggen. Doordat onze IT, OT en energie-expertise vanaf het begin gezamenlijk met de klant aan tafel zitten, vertalen we hun vragen en uitdagingen sneller naar haalbare stappen. We kijken samen welke oplossingen passen binnen de bestaande processen, welke veranderingen nodig zijn en hoe we deze kunnen implementeren. Zo krijgt de klant geen verzameling losse adviezen, maar één geïntegreerde aanpak.

Binnen de VINCI-groep werken we vaak met meerdere zusterbedrijven als één technische dienstverlener die zijn klant ontzorgt van A tot Z, elk met zijn eigen expertise. Actemium ondersteunt op het gebied van OT (operationele technologie), Axians werkt aan IT (informatietechnologie) en Omexom heeft alle kennis over energie-infrastructuur. En juist die kruisbestuiving maakt projecten succesvol.

en mooie illustratie daarvan zagen we recent bij een klant: data uit machines (OT) werd in een Cloud omgeving van Microsoft (IT) geanalyseerd. Op papier leek alles goed, maar de ontsloten data klopte niet met de werkelijke productie. De oorzaak? De interne klok van de controller (OT) bleek niet goed gesynchroniseerd, waardoor de tijdstempels (IT) versprongen. Dankzij de gezamenlijke kennis van IT en OT konden we dit probleem oplossen en kreeg de klant een betrouwbaar monitoringsysteem.

Joris Theiner

Controls Consultant - Veghel

[javascript protected email address]

+31 (0)6 10 13 95 42

Een jaar later: Op weg naar de autonome fabriek in 3 inzichten

Begin klein, en bouw stap voor stap uit

Cultuurverandering is de sleutel

Samen sta je sterker

Op weg naar de volgende fase

Ook transformeren naar een autonome fabriek?