Ontdek de toegevoegde waarde van requirements-engineering voor jouw elektrotechnische ontwerp
Een sensor om kritische waarden in een productieomgeving te monitoren. Of een IoT-toepassing voor een efficiëntere supplychain. Jij ontwikkelt als OEM’er of machinebouwer elektrotechnische oplossingen waar nog niemand aan heeft gedacht. Om wat voor elektrotechnisch maatwerk het ook gaat, bij de businessunit Electronics van Actemium ontwerpen we het voor je. Door het ontwerpproces te starten met requirements-engineering zorgen we dat het ontwerp aan jouw verwachtingen voldoet. Hieronder lees je hoe we daarbij te werk gaan.
- Plant & Process design
- Automation
- Civiel
- Consultancy
- Projecten
- Duurzame fabrieksbouw
- Compliance & safety
- License to produce
- Digitalisatie
- Contact
- Industriële automatisering
- Maintain & Improve
- Improvement
- Retrofit
- Bedankt invullen checklist
- Retrofit check
- Bedankt aanvraag retrofit
- Retrofit-werkwijze
- Process improvement: meer efficiëntie voor meer resultaat
- Machine modifications
- Patchmanagement: risicogebaseerd advies voor OT-omgevingen
- Alarmreductie
- Business continuity: operationeel onder alle omstandigheden
- Bedankt aanvraag linebalancing
- Bedankt aanvraag business continuity
- Bedankt aanvraag process improvement
- Bedankt aanvraag machine modifications
- Bedankt aanvraag alarm reductie
- Bedankt aanvraag patchmanagement
- Line balancing: verhoog je output met meer balans
- Inspections
- Road to ATEX compliancy
- NEN-inspecties: werk veilig met elektrische installaties
- Thermografisch onderzoek: voor een brandveilige werkomgeving
- Gereedschapskeuring: veilig werken met elektrische apparatuur
- Inspectief en preventief onderhoud: voorkom storingen
- SCIOS-inspecties: werk veilig met elektrische installaties
- OT- cybersecurity: voldoe aan de NIS2-wetgeving met de scan
- Bedankt aanvraag ATEX
- Bedankt aanvraag cybersecurity
- Bedankt aanvraag preventief
- Bedankt aanvraag gereedschap
- Bedankt aanvraag thermografisch
- Bedankt aanvraag NEN
- Maintenance & Service
- Bedankt aanvraag SCIOS-keuring
- Commissioning en inbedrijfstelling: functioneel vanaf dag 1
- Spare parts-beheer: ga voor optimale voorraadniveaus
- Remote monitoring: verzekerd tegen downtime
- 0-meting: conditiemeting van je installatie
- Onsite dienstverlening: technische ondersteuning op maat
- 24/7 support: verzekerd van hulp bij storingen
- Bedankt aanvraag 24/7
- Bedankt aanvraag onsite
- Bedankt aanvraag 0-meting
- Bedankt aanvraag commissioning
- Bedankt aanvraag remote monitoring
- Bedankt aanvraag spare parts
- Technische training
- Nieuws
- Klantverhalen
- Contact
- Hydrogen
- Vodcast
- What's the biggest challenge for hydrogen?
- Without standardization, no future!
- Why is hydrogen stored as ammonia?
- RED III renewable energy
- Events
- Contact
- PCS neo
- Demo
- Manufacturing & Assembly
- Bbl Combinatie Traject
- Klantverhalen
- Klantverhalen
- Nieuws & Blogs
- Oplossingen
- Elektronica
- Elektronica Engineering
- PCB Assemblage
- Service
- Nieuws
- Contact
- Contact Bedankt
- Configure-To-Order (CTO)
- Paneelbouw
- Supply Chain Management
- Hardware engineering
- UL508a
- Paneelbouw+
- Seriematige Paneelbouw
- Nieuws
- Contact
- Contact Bedankt
- Contact
- Contact bedankt
- Paneelbouw
- Elektronica
- Building Technologies
- Benchmark energietransitie
- Consultancy
- Webinar NIS2: wat gaat dit voor mijn productiebedrijf betekenen?
- Webinar NIS2: wat gaat dit voor mijn productiebedrijf betekenen?
- Webinar Cybersecurity in de industrie: zicht op de zwakste schakel
- Webinar Industrial Cybersecurity: Hoe signaleer je de verborgen risico's in het productienetwerk?
- Bedankt aanmelding Data-Driven Energiemanagement
- Webinar Een industrieel dataplatform: de motor van je digitale transformatie
- Bedankt download
- Event Data-Driven Energiemanagement: De sleutel tot fabrieksverduurzaming
- Webinar Industrial Cybersecurity: Hoe signaleer je de verborgen risico's in het productienetwerk?
- Bedankt (terug)kijken
- Webinar Een industrieel dataplatform: de motor van je digitale transformatie
- Bedankt Whitepaper Risk Based Patch Management
- Whitepaper: Risk Based Patch Management helpt je om gestructureerd om te gaan met updates
- Nieuws & Blogs
- Downloads
- Webinar (terug)kijken
- Evenementen
- Oplossingen
- Process Safety
- Data-Driven Operations
- Controls
- Improvement
- Nieuws & Blogs
- Contact
- Contact bedankt
- MES/MOMS
- MES oplossingen in de voedingsmiddelenindustrie
- Bedankt Whitepaper Creëer inzicht met een Plan van Aanpak
- Contact Bedankt Consultancy/MES
- Cybersecurity
- Cybersecurity
- Machine Safety
- Process Safety
- Manufacturing Intelligence
- Overall Equipment Effectiveness
- Partners
- Contact
- Contact Bedankt
- Contact Risk Based Patch Management
- Bedankt aanvraag checklist KRW 2027
- Bedankt aanvraag engineers
- Bedankt aanvraag inspecteurs
- Bedankt aanvraag supervisors
- Bedankt aanvraag ATEX poster
- Industrial Water
- Nieuws
- Data & Monitoring
- Engineering & automatisering
- Klantverhalen
- OEM
- Contact
- Bedankt contact aanvraag
- Bedankt aanvraag technicians
- Bedankt aanvraag monteurs
- Bedankt aanvraag awareness
- Bedankt contact aanvraag
- Bedankt aanvraag cybersecurity
- Bedankt aanvraag PCS7
- NEN 3140 training. Veilig en aantoonbaar vakbekwaam werken
- Bedankt aanvraag beverage
- Challenges
- Bedankt aanvraag lifesciences
- Bedankt aanvraag GAMP
- Bedankt nieuwsbrief aanvraag
- Bedankt contact aanvraag
- Bedankt aanvraag vouwfolder
- Bedankt aanvraag
- Bedankt aanvraag
- ATEX
- EVD
- Training
- Awareness ATEX-training
- Monteurs ATEX-training
- Technicians ATEX-training
- Supervisors/werkvoorbereider ATEX-training
- Engineers ATEX-training
- Inspecteurs ATEX-training
- Inspectie
- Detectiecamera
- Advies
- Monitoring
- Nieuws
- Quickscan
- Klantverhalen
- Contact
- Bedankt aanvraag ATEX
- Data Analytics
- Webinar Historianders
- Webinar TrendMiner voor de Food & Beverage industrie
- Presentatie en video webinar TrendMiner
- Download whitepaper
- Bedankt (terug)kijken
- Bedankt (terug)kijken TrendMiner
- Bedankt download
- Break-out sessies Data- en AI-gedreven productie
- Break-out sessies Clean Manufacturing
- Industrie in 4D - break-out sessies
- Break-out sessies IT/OT-convergence
- Event Industrie in 4D
- Bedankt voor je inschrijving
- Presentaties
- Oplossingen
- Data Architecture
- TrendMiner
- Tijdelijk kennismakingsaanbod TrendMiner Explorer
- Unified Namespace
- Ignition UNS
- Download Bedankt
- Vergroening
- CO2 Reductie tool
- SMART CIP
- Advies
- ACT-TO-THE-MAX
- Data Opportunity Scan
- Cyber Security Scan
- Klantverhalen
- Nieuws en blogs
- Webinar (terug)kijken
- Partners
- Downloads
- Contact
- Contact Bedankt TrendMiner
- Contact Bedankt Aanvraag Demo TrendMiner
- Contact Bedankt
- Building Technologies
- Whitepaper: Check de risico's van een brandmeldinstallatie
- Bedankt Whitepaper Check de risico's van een brandmeldinstallatie in jouw omgeving
- Klantverhalen
- Nieuws
- Solutions
- Elektrotechnische installaties
- Energievoorziening
- Gebouwautomatisering
- Beveiligingsinstallaties
- Contact
- Contact Bedankt
- Industriële elektrotechnische installaties
- Contact Bedankt
- MES/MOMS
- Bedankt inschrijving (webinar)
- Webinar ‘Continu verbeteren van je productieproces met MES’
- Webinar ‘Continu verbeteren van je productieproces met MES’
- Bedankt voor je inschrijving
- Thanks for registering
- Klantverhalen
- Nieuws en blogs
- Webinar (terug)kijken
- Onze aanpak
- Ignition MES
- Partners
- Functies van MES/MOMS
- Productiebeheer
- Kwaliteitsbeheer
- Voorraadbeheer
- Onderhoudsbeheer
- Antwoorden op MES / MOMS
- Inkoper
- Kwaliteitsmanager
- Sales Manager
- Maintenance Manager
- Operator
- Contact
- Contact Bedankt
- Plant Design
- Fabrieksbouw
- 3D models Industry 4.0
- Proces Optimalisatie
- Proces Efficiëntie
- Proces Stabilisatie
- CO2-reductietool
- Demo aanvraag CO2 Reductie tool
- Bedankt Whitepaper CO2 Reductie tool
- Project 6-25
- E&I Engineering
- Proces Engineering
- Utilities Engineering
- Nieuws
- Process Control & OT Engineering
- Contact
- Contact Bedankt
- Klantverhalen
- Logistieke automatisering
- Inspiratiewebinar - Actemium WMS: Meer sturing én volledig digitaal werken!
- Inspiratiewebinar - RF scanning en voicepicking met SAP: Papierloos en digitaal magazijn!
- Inspiratiewebinar - Papierloos magazijn met Wholesale ERP van Klipboard: Efficiënt én betrouwbaar!
- Inspiratiewebinar - Voice picking: Orderpicken met je stem!
- Inspiratiewebinar - Voice picking: Orderpicken met je stem!
- Inspiratiewebinar - Actemium WMS: Meer sturing én volledig digitaal werken!
- Inspiratiewebinar - RF scanning en voicepicking met SAP: Papierloos en digitaal magazijn!
- Inspiratiewebinar - Papierloos magazijn met Kerridge Wholesale ERP: Efficiënt én betrouwbaar!
- Optimaliseer jouw logistieke processen met Material Handling
- Evenementen overzicht
- OPLOSSINGEN
- Logistieke consultancy
- Logistics IT Scan
- Productieoptimalisatie
- Magazijnbesturing
- Actemium WMS: Een oplossing op maat die met je meegroeit!
- Actemium WMS/WCS: Dé integrale aansturing van jouw hybride werkvloer!
- SupplyChain365 SaaS WMS: Digitale transformatie van jouw logistiek!
- Orderpick Optimalisatie Software: Snel een optimaal orderpickproces!
- ERP-add-ons
- RFgen Datacollectie Platform voor ERP: Rechtstreeks mobiel en digitaal werken in SAP, Oracle en Dynamics SCM!
- Basic LES voor Wholesale ERP van Klipboard: Digitaal en papierloos magazijn, met minder fouten en administratie!
- SupplyChain365 Logistieke App: Werk real-time, mobiel en papierloos Dynamics 365 Business Central!
- Logistieke add-ons voor AFAS Profit: Slimmer werken met scanapplicatie of WMS!
- Technologieën
- RF-scanning: Papierloos en foutloos werken met barcodes!
- Voice Picking: Orderpicken met je handen vrij!
- Pick To Cart: Laagdrempelig multi-orderpicken én sorteren
- Pick To light & Put To light: Optisch gestuurd orders verzamelen of sorteren
- Material Handling
- Automatische (de-)Palletising: standaard- en mixed-pallet handling
- Autonome Mobiele Robots: Neem mensen allerlei taken uit handen!
- Transport- en sorteersystemen: Minder loopmeters en lagere belasting van personeel!
- Intelligente Opslagsystemen: Maak optimaal gebruik van jouw magazijnruimte!
- Enterprise Mobility
- (Managed) Mobile Computing: Altijd en overal papierloos werken!
- (Managed) Industrial wireless networking: Alles met alles verbonden op de intelligente werkvloer!
- Warehouse Trolleys: haal je administratie naar de werkvloer!
- Identificatie
- Labelprint-Oplossingen: Jouw goederen overal identificeerbaar en traceerbaar!
- RFID-Scanoplossingen: Eenvoudig meerdere items tegelijk scannen zonder zichtlijn!
- Artikelstamdata Acquisitie: Altijd de juiste productinformatie!
- Labelprinters: De juiste labelprinter voor de identificatie van jouw goederen!
- Barcodescanners: Minder fouten én administratie!
- Labels en Supplies: De juiste specificaties en de juiste prijs!
- Support diensten
- Robotics Service en Onderhoud
- Line balancing and optimization
- Retrofit en Procesoptimalisatie: Moderniseer én optimaliseer jouw bestaande installatie!
- KLANTVERHALEN
- EVENEMENTEN
- NIEUWS EN BLOGS
- WEBINAR (TERUG)KIJKEN
- CONTACT
- 24/7-SUPPORT
- [WERKENBIJ ↗]
- Watermanagement
- contact-bedankt
- Oplossingen
- Centrale Automatisering Waterbeheer (CAW)
- Watermanagement App
- Systeemontwerp
- Informatie beveiliging
- 24/7 Service en Onderhoud
- Waarnemingen Registratie Systeem (WRS)
- Klantverhalen
- Nieuws
- Contact
- ATEX-trainingen
- Workshop Storingsanalyse Siemens SIMATIC S7
- GAMP-cursus
- Machine assemblage
- Coaching en trainingen op maat
- Maintenance
- Contact Bedankt
- Awareness training
- Continu investeren in veiligheid
- Bedankt download ATEX poster
- ATEX-training voor monteurs
- Klantverhalen
- Nieuws & Blogs
- ATEX-training voor supervisors
- ATEX-training voor Engineers
- Maintenance oplossingen
- Minder downtime door snellere reparatie en vervanging van defecte onderdelen
- Turnaround Management
- Industriële automatisering
- Elektro en Instrumentatie onderhoud
- Onderhoud van industriële on-line analysers
- ATEX-training voor inspecteurs
- Maintenance 24-7 support
- Maintenance Advies
- Smart Industry
Het doel van requirements-engineering
Aan de voorkant van het ontwerpproces zorgen dat jij als klant en wij als ontwerper dezelfde verwachtingen hebben van het eindresultaat. En kostbare misverstanden voorkomen. Dat is het doel van requirements-engineering. Zeg maar gerust dat deze aanpak een van de belangrijkste fasen is in het ontwerpproces.
Sparren over een ontwerp voor jouw
elektrotechnische oplossing?
Neem vrijblijvend contact op met Stijn Martens, via 088 81 18 469. Hij vertelt je graag meer over onze
werkwijze en de mogelijkheden. Of vul onderstaand formulier in.
Requirements-engineering in 3 stappen
Stap 1: een interview voor een helder beeld
We beginnen met een goed gesprek, een brainstormsessie. Welk doel dient jouw product? Heb je al een idee hoe het product dat doel bereikt? En is die oplossingsrichting wel de juiste? Met kritische vragen en een dosis gezonde eigenwijsheid doorgronden we jouw businesscase en creëren we een helder beeld van wat we voor je ontwerpen. Ook geven we aan op welke kosten en doorlooptijd je kunt rekenen.
Als het nodig is, stellen we voor om meerdere richtingen te onderzoeken met een proof of concept. Breng je het product op de Europese of Amerikaanse markt, dan houden we vanaf de start van de ontwerpfase rekening met de wettelijke eisen.
Stap 2: de vertaling naar requirements
We zitten nu op een lijn over wat we gaan ontwerpen. Vervolgens bepalen we alle functionele, technische en wettelijke eisen waaraan het product moet voldoen. Denk aan batterijduur, draadloos bereik, toleranties, kostprijs en bestendigheid tegen omgevingsfactoren als vocht en temperatuur. En van maximale afmetingen tot waarden voor bijvoorbeeld een EMC-certificering. Die eisen bepalen we samen met jou, maar ook met belangrijke stakeholders als productiepartners of eindgebruikers. Ook onze engineers dragen vanuit hun kennis eisen aan. Het gaat om concrete requirements die we tijdens het validatieproces visueel of door tests kunnen controleren.
Stap 3: vastleggen in het requirementsdocument
Alle eisen leggen we vast in een requirementsdocument dat we overzichtelijk maken door een verdeling in functieblokken. Je kunt je voorstellen dat alle stakeholders het document regelmatig aanvullen tijdens de requirements-engineeringfase. En dat eisen een of meerdere keren worden aangepast. Om de communicatie te vergemakkelijken, geven we elke requirement een ID-nummer. Ook vermelden we wie de eis heeft ingebracht en wat de rationale is – de gedachte erachter.
Pas als we de requirements-engineering hebben afgerond, starten we met de ontwerpfase. Na oplevering van het prototype, is het requirementsdocument de basis voor de validatie
Ideeën uitwisselen?
We zijn benieuwd naar jouw volgende stap en denken er graag over mee!
Stel daarom hier je vraag. Of neem contact op met een van onze experts.
Wij vinden het van belang dat zorgvuldig wordt omgegaan met jouw persoonsgegevens. Daarom hebben wij in ons privacystatement voor je uiteengezet hoe wij met jouw persoonsgegevens omgaan en welke rechten je hebt. Via bovenstaande checkbox geef je akkoord op het verwerken van jouw persoonsgegevens.
Anderen vinden dit ook interessant