Volledig duurzaam

Alle processen draaien op restwarmte van een naburige biomassacentrale, waardoor de fabriek geen gas verstookt. De binnenkomende grondstoffen worden gewassen, gedroogd, gesneden en gesorteerd. De meest kwalitatieve grondstoffen worden later tot brokjes geperst. Groenten van mindere kwaliteit zijn onder meer geschikt voor dierenmuesli. “Op die manier dragen wij al meer dan 50 jaar bij aan duurzame veevoederoplossingen”, aldus Wieferink. “Hergebruik van producten zit in ons bloed. Hierdoor ontzorgen wij de levensmiddelenindustrie. Groentetelers hoeven hun restproducten niet als afval af te voeren, want wij halen er nog waarde uit. Ook wijzelf hebben geen afval. Wat we niet kunnen verwerken, wordt door ons zusterbedrijf AgriBioSource verwerkt tot bodemverbeteraars en voor de biogasinstallaties zodat er groene stroom van wordt gemaakt. Er gaat niets verloren.”

Veilig en efficiënt

Actemium verzorgde de volledige automatisering van de fabriek, inclusief de besturingskasten, het SCADA en het MES. Klantmanager Rob Buiks: “Wij hebben aan de voorkant samen met de klant de functionele eisen in kaart gebracht. Nick was heel duidelijk over hoe we het gingen doen en wat er over de lijnen zou gaan. Hij heeft ook een visie op de toekomst van deze fabriek. De nadruk lag op een efficiënt en veilig productieproces. Het MES-systeem borgt de traceerbaarheid, wat in de veevoederindustrie een vereiste is.”

Betrouwbare partner

Nick Wieferink: “Actemium is voor ons een betrouwbare partner gebleken. Ze hebben het hele pakket geleverd zoals wij het hadden gevraagd. Gaandeweg hebben wij nog een aantal processen en grondstoffen veranderd. Actemium heeft de automatisering van de lijnen daarop afgestemd. Omdat we met de biomassacentrale al afspraken hadden gemaakt over de levering van restwarmte was het belangrijk dat het project geen vertraging zou oplopen. De productie is keurig op tijd van start gegaan.”