Predictive maintenance, AI en sensoren krijgen steeds meer aandacht. Toch zie je in veel fabrieken dat onderhoud nog vooral reactief of correctief is. Niet omdat er geen data is, maar omdat informatie onjuist of versnipperd is. Ze missen één waarheid.
ATEX-compliance stopt niet na inspectie. Bij wijzigingen gaat het vaak mis door aannames. In dit blog lees je waar het vaak misgaat, welke risico’s dat oplevert en wat je minimaal op orde moet hebben om veilig en compliant te blijven.
Veel organisaties zien hun leverbetrouwbaarheid dalen door ogenschijnlijk kleine variaties in proces, techniek en afstemming. Het gevolg: spoedwerk, extra buffers en oplopende kosten. In deze blog lees je hoe je OTIF structureel verbetert door te sturen op stabiliteit, voorspelbaarheid en het gericht aanpakken van de grootste verliezen in je operatie.
Productiestilstand slaapt niet. Zonder goed ingerichte 24/7-support ben je al snel afhankelijk van losse afspraken en een paar sleutelpersonen. In dit blog lees je hoe structurele 24/7-expertise zorgt voor rust, voorspelbaarheid en maximale productiecontinuïteit.
Als maintenance manager weet je hoe belangrijk veiligheid is. Je wilt incidenten voorkomen en zorgen dat iedereen veilig thuiskomt. Maar hoe weet je of veiligheid echt verankerd zit in het DNA van jouw organisatie? Of blijft het vooral een papieren werkelijkheid?
Waarom de mens de kritische factor is, wat er misgaat in de dagelijkse praktijk en hoe je ATEX-kennis zo borgt dat het je continuïteit, veiligheid en rust oplevert.
In dit blog: krijg als Plant- of Maintenance Manager concrete handvatten om grip te krijgen op alarmreductie.
Terugkerende storingen, structureel te lage snelheid of kwaliteitsverliezen kosten elke week capaciteit. In deze blog lees je hoe root cause analyse helpt om problemen bij de bron op te lossen, OEE te verhogen en weg te komen uit de ad-hoc brandjesmodus.
Remote monitoring geeft je van momentopnames naar continue grip op je operatie. Door 24/7 inzicht in systemen en processen voorkom je ongeplande stilstand, pak je problemen vroegtijdig op en versterk je zowel je onderhoudsstrategie als je leverbetrouwbaarheid.
In dit blog: waar het misgaat en vijf bouwstenen voor voorspelbaar en veilig draaien.
Je herkent het misschien. De productie draait vol door, operators lossen storingen zo goed mogelijk op en ATEX-rapportages of NEN-keuringsverslagen verdwijnen na oplevering in de map. Er is wetgeving, er zijn normen, maar in de praktijk wint de waan van de dag het van de compliance-agenda.
Lees waarom uitstel van maintenance niet alleen risicovol is, maar ook wat het kost, met een concreet rekenvoorbeeld uit de praktijk. Zo onderbouw je als maintenance manager het belang van preventief en voorspellend onderhoud met cijfers.
Wil je meer output draaien zonder direct te investeren in nieuwe machines of productielijnen? Met gerichte OEE-optimalisatie ontdek je waar verborgen capaciteit ligt, welke verliezen je kunt terugdringen en hoe je snel resultaat boekt op je bestaande lijn.
In dit blog krijg je als maintenance manager concrete handvatten om te beslissen: wanneer repareer je, wanneer vervang je, en hoe borg je continuïteit en veiligheid.
Veel onderhoudsteams werken reactief: er is een storing, iemand lost het op, en dan weer door. Maar in tijden van personeelstekort, vergrijzing en hoge prestatiedruk is dat niet houdbaar. Predictive maintenance biedt minder onverwachte storingen, minder stress en meer grip op je processen. Lees hoe je groeit naar een onderhoudsstrategie die wél toekomstbestendig is.
Op papier lijkt schedule compliance misschien een administratieve KPI, maar in de praktijk zegt het alles over hoe goed je maintenance afdeling functioneert. Lees wat schedule compliance is, waar het vaak mis gaat en hoe je het structureel verbetert, met praktijkvoorbeeld en concrete tips.
Goed nieuws! Onze expertise in proces-analysers breiden we uit naar de laboratoria op chemische en petrochemische sites. Compacte instrumenten, zelfde meetprincipes, maar een ander doel – essentieel voor veiligheid, kwaliteit en continuïteit in de industrie.
Inzicht in risico’s is stap één, maar de uitdaging is ze omzetten naar maatregelen. Richtlijnen en het EVD helpen, mits goed vertaald naar de praktijk.
Explosierisico’s zijn er dagelijks, maar met de juiste aanpak zijn ze goed te beheersen. In dit artikel ontdek je wat je moet weten over brandbare stoffen en explosierisico’s.
Safety compliance geen kwestie van vinkjes of formulieren. Het gaat om hoe veiligheid verankerd is in gedrag, in werkwijzen, in technische oplossingen. In hoe je als team werkt, ook als het even tegenzit. Hoe organiseer je dat? Lees het in deze blog.
Met Incontrol.FIX digitaliseer je elektrotechnische inspecties. Sneller, foutloos en direct opvolgbaar volgens SCIOS, NEN 1010 en NEN 3140.
De ATEX-wetgeving bestaat uit twee richtlijnen: ATEX Richtlijn 114 en ATEX Richtlijn 153. Deze Europese richtlijnen moeten in nationale wetgeving worden opgenomen. We vertellen je wat deze richtlijnen precies zijn en waar je ze kunt vinden!
Explosieveiligheid is wettelijk verplicht, maar de route ernaartoe bepaal je zelf, daarbij adviseren wij je graag. Het draait uiteindelijk om de beoogde eindsituatie.
Retrofit maakt je machines veiliger en productiever, voorkomt bedrijfsongevallen en versterkt je cybersecurity.
Bij brand- en explosiegevaar kun je als bedrijf geen enkel risico nemen met mensenlevens. Risico’s inventariseren en passende maatregelen nemen is dus geen keuze maar een must. Stel daarom als installatie-eigenaar minimaal een explosieveiligheidsdocument (EVD) op.
Maak verouderde machines toekomstbestendig met retrofit, voorkomt stilstand en breng je technische documentatie up-to-date.
Met een retrofit maak je verouderde systemen toekomstbestendig en profiteer je van hogere output, betere kwaliteit, meer veiligheid en minder stilstand.
Je laat een explosieveiligheidsdocument (EVD) opstellen en dan ben je voor 15 klaar, denkt men bij veel bedrijven. Mis! Een EVD is een levend document en moet eens in de drie of vijf jaar herzien worden.
Om compliant te worden aan de NIS2-richtlijn, zoek je een partner met kennis van OT-security die bovendien weet wat er speelt op jouw productievloer.
Het vlekkeloos functioneren van on-line analysers is cruciaal voor het goed en veilig laten verlopen van vele processen in de olie & gas, chemie en petrochemie. Periodiek preventief onderhoud en de tijdige vervanging van on-line analysers zijn dus onmisbaar. Jordy Walraven vertelt hoe we dat aanpakken.
