De markt van Personal Care & Cosmetics verandert snel. Stefan Peters en Rick Booij vertelllen over hoe data en AI nodig zijn om relevant te blijven.
De markt van Personal Care & Cosmetics verandert snel. Stefan Peters en Rick Booij vertelllen over hoe data en AI nodig zijn om relevant te blijven.
Predictive maintenance, AI en sensoren krijgen steeds meer aandacht. Toch zie je in veel fabrieken dat onderhoud nog vooral reactief of correctief is. Niet omdat er geen data is, maar omdat informatie onjuist of versnipperd is. Ze missen één waarheid.
ATEX-compliance stopt niet na inspectie. Bij wijzigingen gaat het vaak mis door aannames. In dit blog lees je waar het vaak misgaat, welke risico’s dat oplevert en wat je minimaal op orde moet hebben om veilig en compliant te blijven.
Actemium in Doetinchem is officieel erkend als leerbedrijf van het Graafschap College. Hiermee investeren wij actief in jong technisch talent, zodat jij kunt rekenen op goed opgeleide, gemotiveerde technici en betrouwbare, innovatieve oplossingen voor jouw projecten. Lees hoe deze samenwerking kwaliteit en continuïteit versterkt.
Veel organisaties zien hun leverbetrouwbaarheid dalen door ogenschijnlijk kleine variaties in proces, techniek en afstemming. Het gevolg: spoedwerk, extra buffers en oplopende kosten. In deze blog lees je hoe je OTIF structureel verbetert door te sturen op stabiliteit, voorspelbaarheid en het gericht aanpakken van de grootste verliezen in je operatie.
In de procesindustrie wordt E&I engineering soms gezien als een theoretische exercitie. In de praktijk is er meer nodig voor het realiseren van oplossingen die niet alleen technisch kloppen, maar ook daadwerkelijk uitvoerbaar zijn op de plantvloer.
Met onze stevige basis in de elektrotechniek combineren we diepgaande praktijkkennis met inzicht in wat er op de werkvloer speelt. Zo gaat de training verder dan theorie alleen.
Productiestilstand slaapt niet. Zonder goed ingerichte 24/7-support ben je al snel afhankelijk van losse afspraken en een paar sleutelpersonen. In dit blog lees je hoe structurele 24/7-expertise zorgt voor rust, voorspelbaarheid en maximale productiecontinuïteit.
Als maintenance manager weet je hoe belangrijk veiligheid is. Je wilt incidenten voorkomen en zorgen dat iedereen veilig thuiskomt. Maar hoe weet je of veiligheid echt verankerd zit in het DNA van jouw organisatie? Of blijft het vooral een papieren werkelijkheid?
In dit blog: krijg als Plant- of Maintenance Manager concrete handvatten om grip te krijgen op alarmreductie.
Terugkerende storingen, structureel te lage snelheid of kwaliteitsverliezen kosten elke week capaciteit. In deze blog lees je hoe root cause analyse helpt om problemen bij de bron op te lossen, OEE te verhogen en weg te komen uit de ad-hoc brandjesmodus.
Remote monitoring geeft je van momentopnames naar continue grip op je operatie. Door 24/7 inzicht in systemen en processen voorkom je ongeplande stilstand, pak je problemen vroegtijdig op en versterk je zowel je onderhoudsstrategie als je leverbetrouwbaarheid.
De Zeeuwse havenregio’s staan midden in een grote omslag en stelt bedrijven voor stevige uitdagingen. Gedeputeerde Jo-Annes de Bat ziet in die uitdagingen juist de noodzaak tot samenwerking én consistent beleid. “De energietransitie vraagt om lef, samenwerking en duidelijkheid,” zegt hij. “Je moet als overheid richting geven, maar ook ruimte laten voor initiatief.”
In dit blog: waar het misgaat en vijf bouwstenen voor voorspelbaar en veilig draaien.
Je herkent het misschien. De productie draait vol door, operators lossen storingen zo goed mogelijk op en ATEX-rapportages of NEN-keuringsverslagen verdwijnen na oplevering in de map. Er is wetgeving, er zijn normen, maar in de praktijk wint de waan van de dag het van de compliance-agenda.
Bij grote industriële projecten is voorspelbaarheid cruciaal. Vertragingen, misverstanden of onverwachte problemen hebben directe gevolgen voor planning, budget en veiligheid. Actemium voorkomt dit met één leidend principe: ‘no surprises’. Voor Projectmanager Marco Snoek is het geen belofte, maar dagelijkse praktijk die het succes van projecten bepaalt.
Wil je meer output draaien zonder direct te investeren in nieuwe machines of productielijnen? Met gerichte OEE-optimalisatie ontdek je waar verborgen capaciteit ligt, welke verliezen je kunt terugdringen en hoe je snel resultaat boekt op je bestaande lijn.
In dit blog krijg je als maintenance manager concrete handvatten om te beslissen: wanneer repareer je, wanneer vervang je, en hoe borg je continuïteit en veiligheid.
Veel onderhoudsteams werken reactief: er is een storing, iemand lost het op, en dan weer door. Maar in tijden van personeelstekort, vergrijzing en hoge prestatiedruk is dat niet houdbaar. Predictive maintenance biedt minder onverwachte storingen, minder stress en meer grip op je processen. Lees hoe je groeit naar een onderhoudsstrategie die wél toekomstbestendig is.
Veel productiebedrijven verzamelen al enorme hoeveelheden data, maar benutten die nog nauwelijks. Informatie blijft versnipperd in systemen zitten, is vaak alleen achteraf beschikbaar of wordt handmatig overgenomen. Het gevolg: je mist realtime inzicht en kunt processen niet optimaal sturen. Tegelijkertijd wil je niet vastzitten aan dure maatwerksoftware of hoge licentiekosten. En eigenlijk zoek je vooral een oplossing die flexibel met je meegroeit, zonder dat je bestaande systemen volledig op de schop moeten. Herkenbaar? Lees dan snel verder en ontdek hoe wij jou vooruit kunnen helpen.
Duurzame productie vraagt om inzicht in verspilling en kansen. Factory simulation maakt die inzichten direct zichtbaar en toepasbaar.
De voedingsindustrie maakt een duurzame transitie door afkeur en reststromen niet langer als afval te zien, maar als herbruikbare grondstoffen.
Met Incontrol.FIX digitaliseer je elektrotechnische inspecties. Sneller, foutloos en direct opvolgbaar volgens SCIOS, NEN 1010 en NEN 3140.
Met Actemium WMS/WCS optimaliseer je jouw logistiek door slim gebruik te maken van de 80-20-regel, via (semi-)automatische ABC-classificatie.
De beste duurzame ideeën komen niet van de tekentafel maar uit de praktijk! We riepen daarom onder andere de ‘duurzaamheidspluim’ in het leven. De eerste pluim werd afgelopen maand uitgereikt aan Theo Tange, werkzaam bij Zeeland Refinery. Op eigen initiatief is hij afval gaan scheiden op de projectlocatie.
De ontwikkelingen op het gebied van duurzaamheid gaan snel. Om die ontwikkelingen te volgen en ons op koers te houden, zochten we een duurzaamheidscoördinator. Die vonden we in Frans Buijsen. “Ik wil graag mijn steentje bijdragen”, zegt hij. ‘Dat zal iets van mijn generatie zijn.”
Binnen het programma aan industriële dienstverlening heeft Actemium vele specialismes ontwikkeld. De diensten voor on-line analysers en gasdetectie – voor met name de chemie en petrochemie – zijn daar goede voorbeelden van. Jeroen de Jong vertelt waarom de industrie een beroep doet op het specialisme gasdetectie en wat Actemium op dit gebied te bieden heeft.
Actemium was dit jaar als trotse sponsor aanwezig bij de Ronde van de Achterhoek, een van de laatst overgebleven internationale UCI-koersen in de regio.
Het vlekkeloos functioneren van on-line analysers is cruciaal voor het goed en veilig laten verlopen van vele processen in de olie & gas, chemie en petrochemie. Periodiek preventief onderhoud en de tijdige vervanging van on-line analysers zijn dus onmisbaar. Jordy Walraven vertelt hoe we dat aanpakken.
Duurzaam denken en handelen is belangrijk in ons werk en in ons gedrag. We zetten ons in om klanten te ondersteunen bij milieu-vriendelijke oplossingen om hun CO2-doelstellingen te behalen in hun eigen bedrijfsvoering. En we stimuleren dit bij onze partners en leveranciers.
Actemium treedt toe tot de NEN Normcommissie voor veilige implementatie van waterstof en brandstofcellen in Nederland.
Actemium en Omexom zijn aangesloten als partner bij New Energy Coalition. Samen versnellen we de energietransitie met duurzame waterstof.
Lees over 5 topuitdagingen voor de industrie om duurzame waterstof vol te omarmen.
Tijdens een onderhoudsstop in een plant moet er meestal veel gebeuren. Dit kan leiden tot spannende situaties of niet ingecalculeerd productieverlies. Dat hoeft niet, want productiebedrijven kunnen gebruikmaken van de inbedrijfstellingsteams van Actemium.
Aandacht voor duurzaamheid en het verkleinen van de CO2-footprint is belangrijk voor Actemium. Zo gaan we jonge bomen planten voor iedere bezoeker van de officiële opening van ons pand.
Technische talenten, we hebben ze keihard nodig. In ons Edulab kunnen jongeren via een (afstudeer)stage of leerwerktraject praktijkervaring opdoen.
Mensen blijven de basis in onze hoogtechnologische maatschappij. Iedereen is nodig. Hoe blijf je zowel mentaal als fysiek ‘in Olympische vorm’?
Of je nu commercieel of technisch verantwoordelijk bent voor een productieproces, één ding weet je zeker: het tijdelijk stilleggen van de productie is niet niks, maar onvermijdelijk. Want periodiek moet een fabriek, of een gedeelte daarvan, toch worden onderhouden, vernieuwd of aangepast. Dat kan onverwachte situaties opleveren waaruit ongewenste gevolgen kunnen voortvloeien. Hoe voorkom je dat?
Omrin, de meest circulaire afvalwerker van Nederland, werkt aan diverse projecten. Doel is het vergroten van de capaciteit en het scheidingsrendement. Voor de integrale uitvoering van de E,I en A van de PCS 7 procesbesturing kiest Omrin voor Actemium.
De software van een EoL procesbesturingssysteem migreren kan een behoorlijke uitdaging zijn, vooral als je ook nog door wilt produceren.
Het uitbreiden van je productiecapaciteit is iets waar fabrieken doorlopend mee bezig zijn. Zo ook Accsys Technologies in Arnhem, een organisatie die zich richt op de productie en verkoop van verduurzaamd hout. Er waren al drie reactoren waarmee het hout geïmpregneerd kon worden, dit moest uitgebreid worden naar vier. De opdracht is neergelegd bij Actemium Projects in Dordrecht. “Gezien eerdere positieve ervaringen qua engineering is onze calculatieafdeling in overleg gegaan met Actemium Plant Design, locatie Veendam, om wederom de samenwerking op te zoeken. Dat is het positieve van een netwerkorganisatie, je hebt alle kennis in huis!”
Via een MES-oplossing zijn actuele productiedocumenten snel ter beschikking. De operator weet wat de doelstellingen zijn en kan betere beslissingen maken.