Home FrieslandCampina zet in op volledig geautomatiseerde melkontvangst

FrieslandCampina zet in op volledig geautomatiseerde melkontvangst

Industriële Elektrotechnische Installaties tag corner

FrieslandCampina's nieuwe geautomatiseerde melkontvangst in Workum: Een baanbrekende stap in de zuivelindustrie met geavanceerde technologieën, verbeterde efficiëntie en een naadloze integratie van bestaande en nieuwe systemen.

Ideeën uitwisselen?

FrieslandCampina behoort tot de grootste zuivelcoöperaties ter wereld en staat bekend om haar toewijding aan innovatie en kwaliteit. In Workum werd een gloednieuwe, hypermoderne melkontvangstlocatie gebouwd, voorzien van een geavanceerd Cleaning in Place (CIP)-systeem dat ervoor zorgt dat alle onderdelen, van tanks tot thermiseurs, grondig worden gereinigd. Daarnaast lag er de uitdaging om de bestaande automatiseringssystemen naadloos te laten samensmelten met de nieuwe technologie. Dit project betekende niet alleen een technologische vooruitgang, maar zorgde ook voor een veiliger proces.

Van oude naar nieuwe situatie

Voorheen bevond de melkontvangst zich op het fabrieksterrein, wat betekende dat vrachtwagens zich een weg moesten banen tussen de productieactiviteiten. FrieslandCampina besloot, onder andere om logistieke hinder te minimaliseren, een terrein aan de overkant van het water aan te kopen en daar een volledig geautomatiseerde melkontvangst te realiseren. Een slimme zet, want zo kon het lossen van melk volledig zonder menselijke tussenkomst plaatsvinden, wat niet alleen de veiligheid verhoogde, maar ook de efficiëntie van het proces aanzienlijk verbeterde.

De juiste partner voor het project

Met het ontwerp al grotendeels vastgelegd, zocht FrieslandCampina een partner die het gehele project kon realiseren. Actemium werd geselecteerd vanwege de diepgaande kennis van industriële automatisering en de ervaring met vergelijkbare projecten. Vanaf de eerste gesprekken was duidelijk dat Actemium niet alleen technisch sterk was, maar ook goed kon meedenken over optimalisaties in het project. Naast de automatisering leverden wij alle technische installaties, zoals brandmelding, blusgas, verlichting, netwerken, camera’s en terreinverlichting, evenals de volledige procesinstallaties. Dit omvatte alles van engineering tot de levering van verdelers, onderverdelers, MCC’s en RIO-panelen.

Van aanmeldzuil tot thermisseur

Het nieuwe systeem maakt gebruik van een geavanceerd kentekenherkennings- en registratiesysteem dat gekoppeld is aan het ERP-systeem van FrieslandCampina. Bij aankomst meldt de chauffeur zich aan via een aanmeldzuil, waarbij badges en ritnummers worden gevalideerd met het ERP. Vrachtwagens worden vervolgens automatisch toegewezen aan een van de zeven los- of twee laadplaatsen. De losplaats is afhankelijk van de melksoort: regulier, VLOG, weidemelk, biologische melk of PlanetProof-melk. Dankzij een track-and-trace-applicatie wordt elke melksoort gevolgd van ontvangst tot uiteindelijke verwerking in kaasproducten. Naast het lossen kunnen vrachtwagens ook room of voerwei laden. In dit geval worden zij, afhankelijk van het te laden product, naar de juiste laadplaats geleid.

De LED-schermen geven precies welke los- of laadplek voor de vrachtwagen gereserveerd is. De chauffeur ontvangt via een HMI-interface duidelijke instructies over de uit te voeren handelingen tijdens het laden of lossen, zoals het correct aan- en afkoppelen van slangen. Ook in de chauffeurskantine kunnen statussen in real-time worden gevolgd op een LED-display dat het SCADA-systeem weergeeft. Dit scherm toont de los- en laadplaatsen en geeft onder andere de resterende tijd per processtap weer.

melkontvangst, MES, industriële automatisering, industrial automation, industrieel, industrie, FrieslandCampina, melk, fabriek

Ook is er een nieuwe CIP-set gerealiseerd. Naast laden en lossen biedt de nieuwe melkontvangst ook de mogelijkheid om vrachtwagens te reinigen. Na het lossen kunnen chauffeurs ervoor kiezen om hun vrachtwagen te laten reinigen, waarbij elke reiniging nauwkeurig wordt gelogd en verwerkt in een CIP-certificaat. Op het moment dat de vrachtwagen het terrein verlaat, worden alle relevante gegevens vastgelegd en is er een rapportagemogelijkheid voor de ontvangst van de melk. De nieuwe CIP-set reinigt niet alleen de melkontvangst, maar ook vier thermiseurs in de bestaande fabriek. Hiervoor is de communicatie met de bestaande PLC-systemen uitgebreid. Dankzij deze innovatie kan de nieuwe melkontvangst ruim vier miljoen liter melk per dag verwerken. 

“
“Dit project heeft laten zien hoe belangrijk het is om snel te kunnen inspelen op veranderingen en elkaar goed te ondersteunen.”

Bram Koenders,
 Client Manager bij Actemium.

Samen uitdagingen overwinnen

Zoals bij elk groot project waren er uitdagingen. De impact van COVID op de leveringsketen leidde tot langere levertijden, wat de planning onder druk zette. Dankzij een intensieve samenwerking tussen FrieslandCampina en Actemium werden creatieve oplossingen gevonden en kon het project toch op een soepele manier doorgaan. Ook de nauwe samenwerking met het projectteam van FrieslandCampina droeg bij aan het succes: door een gezamenlijke aanpak werd er steeds gezocht naar de beste oplossingen.

De impact van het project

De nieuwe melkontvangst is een schoolvoorbeeld van hoe slimme technologie de veiligheid en efficiëntie kan verbeteren. Vrachtwagens hoeven niet langer over het drukke fabrieksterrein te rijden, wat de risico’s aanzienlijk verlaagt. Tegelijkertijd is het proces efficiënter dan ooit: tot wel vier miljoen liter melk per dag kan worden verwerkt, wat neerkomt op ongeveer 110 vrachtwagens per dag. Doordat het systeem volledig geautomatiseerd is, verloopt de verwerking niet alleen sneller, maar ook nauwkeuriger.

Lessen voor de toekomst

Dit complexe project laat het belang van nauwe samenwerking en flexibiliteit zien. Het vermogen om snel te schakelen bij onvoorziene omstandigheden is cruciaal. Daarvoor moet de samenwerking goed zijn. Bram Koenders, Client Manager bij Actemium: “Dit project heeft laten zien hoe belangrijk het is om snel te kunnen inspelen op veranderingen en elkaar goed te ondersteunen. Dankzij de goede samenwerking konden we alle uitdagingen effectief oplossen.”

Wat ligt er in het verschiet?

Met de succesvolle realisatie van deze geavanceerde melkontvangst heeft FrieslandCampina een stevige basis gelegd voor verdere innovatie. Actemium blijft betrokken via een Service Level Agreement (SLA) om ondersteuning en onderhoud te bieden. Dit project bewijst dat technologie en samenwerking hand in hand gaan om een veiligere, efficiëntere en duurzamere toekomst in de zuivelindustrie te realiseren.

Over FrieslandCampina

FrieslandCampina is een van de grootste zuivelcoöperaties ter wereld, met een rijke geschiedenis die teruggaat tot 1871. Het bedrijf is eigendom van ruim 16.000 melkveehouders in Nederland, Duitsland en België. FrieslandCampina staat bekend om haar toewijding aan kwaliteit, duurzaamheid en innovatie. Het bedrijf produceert een breed scala aan zuivelproducten, waaronder melk, kaas, yoghurt, boter en kindervoeding, die wereldwijd worden verkocht. Met een sterke focus op duurzaamheid streeft FrieslandCampina ernaar om de impact op het milieu te minimaliseren en tegelijkertijd bij te dragen aan een gezonde en voedzame voedselvoorziening.

FrieslandCampina

Ideeën uitwisselen?

We zijn benieuwd naar jouw volgende stap en denken er graag over mee!

Stel daarom hier je vraag. Of neem contact op met een van onze experts.

Wij vinden het van belang dat zorgvuldig wordt omgegaan met jouw persoonsgegevens. Daarom hebben wij in ons privacystatement voor je uiteengezet hoe wij met jouw persoonsgegevens omgaan en welke rechten je hebt. Via bovenstaande checkbox geef je akkoord op het verwerken van jouw persoonsgegevens.

Anderen vinden dit ook interessant