Allereerst vond de basic engineering fase plaats om de huidige situatie duidelijk in kaart te brengen. Hieruit volgde een solide systeemconfiguratie en een turn-around plan. Met name dit plan was van belang, omdat de fabriek slechts gedurende een korte tijd uit bedrijf kon. Hoewel Actemium en DSM eerder hebben samengewerkt, was voor dit project een nieuwe aanpak nodig. Reden hiervoor was dat het dit keer om een veel groter en complexer project ging.
Binnen DSM Coating Resins heeft dit project veel aandacht gekregen. Kees van der Pluijm: “Het was een uitdaging om de fabriek stop te zetten en binnen vier weken weer draaiend te krijgen. Eén van de engineers die een belangrijke rol heeft gespeeld tijdens het project, is lead engineer hardware Hans van Hulten. In de voorbereidingsfase was hij verantwoordelijk voor het ontwerp. Vervolgens is de installatie in de fabriek gecontroleerd met het ontwerp en alle bekabeling is gelabeld. Dit is in afstemming met maintenance gedaan, om risico’s uit te sluiten en om zo veilig mogelijk te kunnen werken. Ondanks de tijddruk is dit project volgens het boekje verlopen. Actemium doet wat er gevraagd wordt en de engineers hebben duidelijk een eigen visie over de aanpak. Ze denken vooruit en zetten extra stappen om ons te ondersteunen. Deze proactieve houding werkt prettig.”
Wiljam van der Locht: “Voorafgaand aan de turn-around, hebben we samen met DSM een kick-offsessie georganiseerd voor onze monteurs en engineers. Zij hebben alle benodigde informatie en duidelijke instructies gekregen, waardoor het project direct volgens planning verliep. Een goed begin is het halve werk.”
