Bij dit project zijn heel wat experts vanuit verschillende disciplines betrokken geweest: van consultants en projectmanagers tot hardware engineers, software engineers en monteurs. En niet te vergeten, de professionals van MSD. Hoe zorg je dat zo een gevarieerde groep soepel samenwerkt?
Na maandenlang voorbereiden, ontwerpen, programmeren, bouwen én de inbedrijfstelling, werden de installaties met nieuwe besturingssystemen volgens plan opgeleverd. De werkzaamheden van het projectteam zijn afgerond. Vanaf nu is de serviceafdeling aan zet.
Om het vertrouwen van klanten proactief te vergroten hebben wij in nauwe samenwerking met Actemium een geavanceerde functionele testopstelling ontwikkeld.
Damen Yachting investeert in een krachtige walstroominstallatie, waarmee de werf klaar is voor de bouw en oplevering van de nieuwste generatie superjachten. Dankzij deze maatwerkoplossing is betrouwbare energievoorziening gegarandeerd en kan Damen Yachting efficiënt en duurzaam blijven groeien in de maritieme sector.
De inbedrijfstelling is waar het project uiteindelijk om draait: de oude besturing eruit halen, afvoeren, de nieuwe besturing implementeren en ervoor zorgen dat alles perfect werkt. Alles moet volgens plan verlopen om de downtime zo gering mogelijk te houden. De maanden aan voorbereiding komen hier samen.
Bij Selko, een merk van Nutreco dat zich richt op hoogwaardige toevoegingen voor diervoeding, staat procesoptimalisatie centraal.
Bij een dergelijk omvangrijk project komt veel kijken: hardware-engineering, software-engineering, testen, ombouw en inbedrijfstelling. Daarbij is zo min mogelijk stilstand een absolute vereiste.
Hoewel de apparatuur van de productielijnen nog in goede staat was, liepen ze qua besturing tegen hun levenseinde aan. Brian vertelt: “Er waren geen reserveonderdelen en updates meer beschikbaar, terwijl de richtlijnen op IT-gebied steeds strenger worden. We móesten upgraden.”
Senefelder Misset en Actemium werken al tientallen jaren samen aan het onderhoud en de vernieuwing van elektrotechnische installaties. Die langdurige relatie, gebouwd op wederzijds vertrouwen en vakmanschap, vormde ook de basis voor een recent project: de succesvolle vervanging van de hoofdverdeler en het opzetten van een inspectiecyclus zonder productieonderbreking.
TeCo CDC verwerkt dagelijks 12.000 bestellingen. Dankzij een retrofit daalde het aantal fout verpakte dozen van 1.400 naar enkele tientallen per dag.
Ontdek hoe FrieslandCampina met een volledig geautomatiseerde melkontvangst in Workum de veiligheid en efficiëntie verhoogt. Lees meer over de innovatieve technologieën en samenwerkingen die dit project mogelijk maakten.
Omrin breidt haar vergistingsinstallatie uit om meer groen gas te produceren en zo bij te dragen aan een circulaire regio. Voor de complexe energie-infrastructuur werkte de afvalverwerker samen met Actemium, Aqualectra en Omexom.
Hoe overtuig je jongeren ervan dat een technische baan uitdagend, lonend en zelfs cool kan zijn? Het antwoord: vermaak ze terwijl je ze leert over technologie, in een fantastische omgeving zoals The Chocolate Factory in Veghel, Nederland.
Van leverancier tot belangrijke partner bij de ontwikkeling van de nieuwe generatie filament makers. Lees over de samenwerking tussen 3devo en Actemium.
De samenwerking tussen Actemium en LION Protects bewijst hoe innovatie, flexibiliteit en vertrouwen een basis vormen voor duurzame groei.
Actemium kan jouw organisatie ondersteunen met duurzame oplossingen en innovatieve automatiseringsprocessen.
Door te kiezen voor een virtuele oplossing, hebben wij de bedrijfsvoering efficiënter gemaakt en een bijdrage geleverd aan een beter milieu.
“Om onze leverbetrouwbaarheid ook naar de toekomst te garanderen hebben wij Actemium een retrofit van de schuimlijn laten uitvoeren.”
Een groot project vertalen naar een slimme oplossing. Dat is het succes van de samenwerking. Actemium bood overzicht voor het automatiseren van de nieuwe fabriek. BBio ziet de aanpak van Actemium als bijzonder.
“De logistieke oplossing tussen machine en opslag houdt onze wasserij draaiende. Hierdoor hebben we de volgende stap in de wasserijbranche kunnen zetten.”
Elkaar helpen om een steeds hoger kwaliteitsniveau te bereiken. Dat is de essentie van de samenwerking tussen AQC en Actemium. Lees er hier alles over.
“Ons werk is makkelijker en efficiënter: met minder mensen behalen we een beter resultaat.”
In beperkte tijd prototypen maken om vervolgens duizenden devices te produceren én te testen. Lees hoe Withthegrid dat met Actemium deed.
Dit verhoogt de traceability en het inzicht in de productie. “Overzicht voor de operator verhoogt onze operationele flexibiliteit en efficiëntie.”
Sibelco streeft voortdurend naar verbetering en modernisering van hun productieprocessen, waarbij de samenwerking met Actemium een cruciale rol speelt in hun succesverhaal. Door de toenemende complexiteit van automatiseringsprojecten ontstond er behoefte aan gestructureerde hard- en softwaredocumentatie, om inefficiënties en verhoogde risico’s bij storingen te voorkomen.
Nanogate Netherlands ervaarde eerst de voordelen van een MES-oplossing in de praktijk met Quick-MES van Actemium en om pas daarna een investeringsbesluit te nemen.
“Door de implementatie van MES hebben we de efficiëntie van de processen fors verbeterd en de doorlooptijden verkort. De leverbetrouwbaarheid is verhoogd.”
In beperkte tijd prototypen maken om vervolgens duizenden devices te produceren én te testen. Lees hoe Withthegrid dat met Actemium deed.
“Met het System Platform en de MES-applicatie kunnen we alles tracken & tracen en ervoor zorgen dat onze producten just-in-time worden afgeleverd.”
Ontdek hoe Innovatec efficiënter produceert dankzij het partnerschap met Actemium, een schoolvoorbeeld van vertrouwen en succesvolle CTO-trajecten.
Sligro-dochter Culivers is zeer enthousiast over de nieuwe productiebesturing die Actemium na een grondige pre-engineering implementeerde. “Hierdoor hebben we geen last meer van storingen en kunnen onze koks efficiënter en veiliger koken.”
In beperkte tijd prototypen maken om vervolgens duizenden devices te produceren én te testen. Lees hoe Withthegrid dat met Actemium deed.
Toen deze organisatie besloot om haar fulfilmentactiviteiten te centraliseren in Wijchen, stonden ze voor een uitdaging. Actemium heeft hier als veelzijdige specialist flexibele en creatieve oplossingen geboden om EssilorLuxottica te ontzorgen.
Tijdens de engineering van de nieuwe productielijn werd er rekening gehouden met milieu- en Arbo-eisen, (GMP)-richtlijnen en logistieke processen.
Ontdek hoe Innovatec efficiënter produceert dankzij het partnerschap met Actemium, een schoolvoorbeeld van vertrouwen en succesvolle CTO-trajecten.
Waarom Sparck voor Actemium koos als partner voor de bouw van kasten die hun verpakkingsmachines aansturen? Lees er alles over in dit klantverhaal.
Bij Duynie Ingredients in Katwijk worden restproducten uit de voedingsmiddelenindustrie gasloos verwerkt tot veevoederoplossingen. De fabriek levert een bijdrage aan een duurzame voedselketen met Actemium als technisch partner voor toekomstgerichte projecten.
IAI ontwikkelt machines voor de personalisatie van veiligheidsdocumenten. Ontdek waarom ze voor de modulaire bouw samenwerken met Actemium.
Een beter werkbare, veiligere en hygiënischere omgeving is door deze herinrichting bij Intersnack gecreëerd.
“Deze verbetering levert naast optimale veiligheid voor de operators ook een betere productieflow op.“
De site van Sibelco in Geertruidenberg is weer klaar voor de toekomst. Actemium had door de jaren heen al een goede reputatie opgebouwd bij Sibelco en werd daarom ingevlogen om het besturingspaneel, inclusief PLC, te vernieuwen. De productie draait volop. Sibelco kan vooruit.
Lees alles over onze samenwerking met FreeKickPro® voor misschien wel het innovatiefste hulpmiddel op de trainingsvelden van profvoetbalclubs.
Door de herautomatisering van zijn fabriek in Veghel kan veevoederfabrikant De Heus sneller, flexibeler en met een hogere kwaliteit produceren. Het concern speelt hiermee in op de groeiende vraag naar klant-specifieke veevoeders.
“Behalve moderniseren wilden wij ook meer standaardiseren en het operationele beheer efficiënter gaan organiseren.”
“We werken in onze crossdockoperatie nu efficiënter. En belangrijker: we kunnen de temperatuur nóg beter controleren.”
“Wat we vroeger in 24 uur deden, hebben we nu nog maar 8 uur voor nodig.”
“Gaat het om machines met medium tot hightech complexiteit, dan biedt Actemium veel toegevoegde waarde”.
Marcel Jeurissen, plantmanager van De Heus Veevoeders in Maasbracht, is trots op ‘zijn’ goed geautomatiseerde fabriek. System integrator Actemium is voor De Heus al jaren een gewaardeerd automatiseringspartner.
Met de implementatie van een nieuwe productiebesturing, een MES-systeem en een Advanced Planning and Scheduling-module heeft veevoederproducent De Valk Wekerom zijn fabriek in Lunteren klaargemaakt voor de toekomst. De modernisatieslag levert een betere traceerbaarheid, meer productieflexibiliteit en constant hoge kwaliteit op.
“Andere distributeurs kunnen ook prima doosjes schuiven. Onze logistiek maakt écht het verschil. Met Actemium WMS en gekoppelde paternosterkasten leggen we de basis om nog klantgerichter te werken.”
“Het nieuwe systeem geeft rust en overzicht. We maken veel minder fouten. En medewerkers zijn trots om ermee te mogen werken.”
“We wilden betere informatie om de juiste keuzes te maken. In een oogopslag is nu voor iedereen helder waar we naar kijken – van sales tot logistiek en van de werkvloer tot het MT.”
Van Raam, wereldmarktleider in aangepaste fietsen, calculeert verdere groei in. Tijdens de werkzaamheden volgt het ene project op het andere project. Actemium wordt door Van Raam als betrouwbare partner betiteld, prettig communiceren en met veel kennis en kunde. En zeker een partner voor de lange termijn.
“Liever een inclusieve schoonmaakdienst”, vertelt HR Business Partner Daphne Dekkers over de zoektocht naar een nieuwe schoonmaakploeg voor de vestiging in Doetinchem.
De revolutie in de industriële wereld van onderhoud was nog nooit zo groot. Maintenance 4.0 resulteert in een onverstoorbaar sterk presterende fabriek.
“Wij hebben een scanoplossing geïmplementeerd om te voldoen aan de MDR regelgeving en de kans op het maken van fouten te minimaliseren.”
Alleen al op de locatie in Spijk verwerkt Wellman Recycling 5 miljoen PET-flessen per dag. Om dat voor elkaar te krijgen, dienen alle E&I-zaken gestroomlijnd te zijn. Actemium regelt dit al vele jaren. Zo groeide de samenwerking tussen beide partijen uit tot een partnerschip. “Deze vertrouwensband is ons ontzettend veel waard”, stelt International Project Manager Recycling Tim Gerdsen. Lees hier waarom.
Denkavit is familiebedrijf dat al meer dan 90 jaar bestaat. Het bedrijf is een wereldwijde speler en gespecialiseerd in jongdiervoeding en Feed Ingredients, met focus op voeding voor kalveren, biggen, geiten- en schapenlammeren. Het bedrijf heeft een ambitieuze visie op Manufacturing Intelligence.
“Om het groeiend aantal orders op tijd te kunnen blijven leveren, kozen wij voor verregaande automatisering en procesoptimalisatie. Met dezelfde mensen picken we nu twee keer zoveel orders per uur.”
Dankzij meer inzicht in hun operationele prestaties, via selfservice analytics, kon CP Kelco procesafwijkingen verminderen.
Het goed uitvoeren van security-updates in industriële omgevingen is tijdrovend. Het moet wel gebeuren om de cyberweerbaarheid van bedrijven hoog te houden.
“Toen ik bij Hamat begon, viel me op dat ons WMS veel maatwerk bevatte. Te veel, als je het mij vraagt. Ons nieuwe WMS is standaard, aangevuld met essentieel maatwerk waar we allemaal achter staan.”
“Door alle inkomende en uitgaande producten te scannen is de betrouwbaarheid van onze voorraad verhoogd en kunnen wij klantorders voor ruim 99% foutloos leveren.”
Hoe houd je medewerkers scherp die regelmatig risicovolle handelingen uitvoeren? Met onze Virtual Reality veiligheidstrainingen!
Met TrendMiner bepaal je voor diverse onderdelen van je machinepark het beste onderhoudsmoment, waardoor je meer tijd overhoudt om te produceren.
Kwalitatieve producten, snel en binnen de specificaties geproduceerd. TrendMiner helpt je tijdig bij te sturen, zodat iedere batch een gouden batch wordt!
TrendMiner geeft inzicht in je Clean-in-Place proces (CIP) en helpt dit te optimaliseren, zodat je maximale reiniging in zo min mogelijk tijd hebt.
Stephan Bouwhuis is lead process engineer. Op basis van voorstudies ontwerpt hij productieprocessen. De laatste jaren ziet hij een duidelijke trend: de opkomst van de plant-based industry.
Dat hij zo snel door zou stomen naar een nieuwe functie was niet gepland. Toch is het ook weer niet heel erg vreemd, gezien de organisatiecultuur van Actemium. “Als je hier vooruit wilt, dan kun je ook snel stappen maken.
“Op onze vragen over scanoplossingen kregen we steeds te horen: jullie moeten bij Actemium zijn.”
“We kunnen nu veel data analyseren en hebben we diepgaand inzicht. We zien beter hoe onze productie presteert en waar verbeterkansen zitten.”
“We hebben de software stabieler gemaakt. En vervolgens hebben we een hele nieuwe structuur neergelegd en de interface gemaakt met de globale ERP-laag.”
“De fijne samenwerking met Actemium heeft ervoor gezorgd dat we minder klachten krijgen en nu papierloos werken.”
“We hebben inmiddels al een leverbetrouwbaarheid van 99% en gaan dat nog verder verhogen.”
“Met controles tijdens het scannen van alle inkomende en uitgaande goederen is de kans op voorraadverschillen en leveringsfouten geminimaliseerd.”
“Sluitende traceerbaarheid en efficiënt scannen maakt ons onderscheidend bij aanbestedingen.”
“Wij hebben het automatische veiligheidssysteem voor onze logistiek gemoderniseerd om klaar te zijn voor de toekomst en de capaciteit veilig uit te breiden.”
“Dankzij een efficiencyverdubbeling kunnen wij nu veel meer orders verwerken en onze capaciteit flexibeler afstemmen op de vraag.”
“We willen meegenomen worden in de nieuwste technieken. Die adviserende rol wordt steeds belangrijker.”
Frans Hilge, projectleider elektrotechniek, begonnen bij de WOG in 1991, neemt ons mee in zijn ‘waterverhaal’.
Dankzij Actemium én Kizeo Forms is het doel om om het Zeeuwse techniekonderwijs te versterken in een vroeg stadium gedigitaliseerd.
Volgens Gerrit Denneboom, installatie verantwoordelijke en een langgediende bij Apollo Vredestein, is de relatie met Actemium 34 jaar geleden gestart met de ombouw loopvlak kalander 4106. Toen nog opererend in Doetinchem.
“Dankzij een vergaande integratie van voicepicking met SAP EWM, kunnen wij met hetzelfde aantal magazijnmedewerkers veel meer orders verwerken”
Hoe zorg je voor meer ATEX awareness binnen je organisatie? Dat regelen we bij Actemium via trainingen op maat. Deze training is extra interactief, zodat deelnemers zich levendig voor kunnen stellen waar en wanneer zich explosiegevaarlijke situaties voordoen.
“Wij hadden al een leverbetrouwbaarheid van 99%, maar dat is in onze branche niet goed genoeg. Met de voice-oplossing verhogen we onze betrouwbaarheid en efficiency met nog eens 20%, zónder handmatige controles.”
“Met snellere apparatuur en handsfree scanning besparen wij tot wel twee seconden per scan, wat bij jaarlijks ruim twee miljoen scans een flinke tijdsbesparing oplevert.”
Mars in Oud-Beijerland moderniseerde de proceskeuken in de sauzenfabriek. Door standaardisatie en digitalisatie worden productie en onderhoud efficiënter en reduceert het energieverbruik.
“We hebben geen omkijken naar het servicecontract, vanwege tijdig preventief onderhoud en afgesproken responsetijden.”
Duyvis wilde al lange tijd hun productielijn optimaliseren. Met deze wens is Duyvis de markt opgegaan en kwamen ze uit bij Orangeworks en Actemium.
Aviko heeft een specialiteitenlijn waar een variëteit aan puree producten geproduceerd worden. Het besturingssysteem voor deze specialiteitenlijn was toe aan vervanging.
DVN wil de interne processen verder stroomlijnen om een ideale inrichting van het productieproces te realiseren. Het verbeteren van de timing en planning speelt daarin een belangrijke rol, waarbij een beter beeld verkregen wordt van de impact van de beslissingen op het proces.
“Het werken met een MES systeem biedt Royal Bel Leerdammer grote voordelen in de dagelijkse operatie” vertelt Jannis Vergotis Royal Bel Leerdammer.
Mars in Oud-Beijerland moderniseerde de proceskeuken in de sauzenfabriek. Door standaardisatie en digitalisatie worden productie en onderhoud efficiënter en reduceert het energieverbruik.
Laat de olifant maar groter worden, dan komt er meer ruimte tussen zijn poten voor ons.” Ton Feijen, eigenaar van de gelijknamige veevoederfabriek in Dalfsen, deinst niet terug voor de schaalvergroting in de sector. Dankzij nieuwe besturingstechnologie kan hij nog efficiënter en meer produceren.
“Onze orderpicksnelheid is met 20% toegenomen en er zijn geen controles meer nodig.”
“We verzamelen nu vrijwel foutloos alle producten, voor negen orders tegelijkertijd.”
Sinds 2015 is Actemium de vaste onderhoudspartner aan de permanente installaties van scheepsbouwer Amels in Vlissingen. Een sterke samenwerking, gebaseerd op rotsvast vertrouwen. “We hebben aan een half woord genoeg.”
Danisco/DuPont heeft de risico’s op stof- én gasexplosies nu goed in kaart. Actemium maakte de nieuwe zonering en het EVD.
“De continuïteit van dat kritische bedrijfsproces wordt gegarandeerd met de serviceverlening van Actemium.”
In de voormalige fabriek functioneerden de machines nog prima, maar de technische installaties waren verouderd. De aangescherpte regels op het gebied van ARBO, ATEX, veiligheid en milieu vormden de aanleiding om de fabriek te moderniseren., vertelt Robin Blom, bedrijfsleider Agrifirm Veghel.
”Met het strategische partnerschap ondersteunen we Premier Nutrition met het structureren van de productielocatie en productieprocessen. We vonden een partner met dezelfde visie. Een partner die past bij onze cultuur, aldus Miguel Costa Gonzalez.”
Het is een hele operatie om een nieuwe fabriek te bouwen. Zoiets doe je maar één keer per generatie. Tussen alle kandidaten viel Actemium vrij snel op. Een concreet voorstel, goede kwaliteit voor een redelijke prijs. Aan Actemium de verantwoordelijke taak om al die losse onderdelen aan elkaar te koppelen, van kabels tot besturingssoftware.
Added value migration is een perfecte manier om een productieomgeving op te waarderen. Dat is ook de ervaring van De Heus Maasbracht. Het beste van de fabriek blijft bewaard, terwijl nieuwe elementen aan de omgeving worden toegevoegd.
Binnen het servicecontract voor Agrifirm verzorgt Actemium zowel de automatiseringsconsignatie als de elektrotechnische ondersteuning, kortweg E-consignatie. “Is er een storing, dan willen we zo snel mogelijk een oplossing”, stelt Frits de Wit, Locatiemanager Veghel Agrifirm Feed B.V.
“De klus moet met grote zorgvuldigheid gebeuren en we hebben gemerkt dat Actemium hier de ervaring voor heeft.”
“We roepen hier vaak dat Actemium onze installaties nog beter kent dan wijzelf. Het is een netwerk van vakmensen waar we graag én vaak een beroep op doen.”
“De combinatie van werk- en on site expertise is heel waardevol voor ons. En dit heeft ondanks de tijddruk geresulteerd in een project dat volgens het boekje verliep.”
“Is er een vraag, dan komt er altijd antwoord. De kennis van de wet- en regelgeving is up-to-date. Ik krijg geen deeloplossingen meer; de hele keten is onder controle. Dat geeft me veel rust.”
“In technisch opzicht is alles geregeld, maar ons werk is en blijft mensenwerk. Daarom ben ik een aantal dagen per week op locatie aanwezig voor het beheer en om projecten te ondersteunen.”
“Zo blijft kwaliteit voor ieder product gewaarborgd. Dat is belangrijk.”
“Ons magazijn heeft een tweede leven gekregen.”
“We maken 90 procent minder leverfouten.”
“Het WMS/WCS bevat configureerbare logica voor het optimaal routeren van pakketten, transporten over alle sorteerlijnen en het afhandelen van pakketten.”
“In de data die de software genereert, zien we mogelijkheden om efficiënter te producren en meer winst te behalen.”
“We besparen op personeelskosten én voorraadkosten.”
“We hebben nu een systeem dat wél altijd beschikbaar is.”
“We verzamelen de masterdata nauwkeurig en geautomatiseerd.”
“De WMS en scanoplossing faciliteren onze groei.”
“Wij vergroten onze flexibiliteit richting klanten.”
“Met ons nieuwe draadloos netwerk en moderne handterminals staat niets ons in de weg om verder te groeien.”
“Ons nieuwe Warehouse Management Systeem (WMS) met voice picking en RF scanning helpen ons om de grote diversiteit aan orders en goederenstromen veel flexibeler te verwerken. Zo kunnen wij de komende jaren succesvol blijven doorgroeien.”
“We hebben foutreductie en de geanalyseerde tijdsbesparing gerealiseerd.”
“Na drie maanden verwerken wij al dezelfde hoeveelheid maaltijden met één orderpicker minder.”
“We maken geen fouten meer in de zendingen.”
“De upgrade is zonder problemen en snel uigevoerd. Alles functioneerde direct probleemloos.”
“De foutkans is gereduceerd en wij kunnen efficiënter orders verwerken.”
“We assembleren nu veel flexibeler verschillende configuraties en seriegroottes.”
“Met voice picking besparen we 80 uur per week aan controlewerkzaamheden.”
“Onze klanten ontvangen altijd de juiste groentezaden.”
“Nu zien we de grenzeloze mogelijkheden van het Manufacturing Execution Systeem (MES) TrakSYS.”
“We kunnen emballage en retouren nu beter volgen.”
“Actemium weet goed wat wij willen. Zij zorgen voor het ontwerp en realisatie van besturingskasten, bekabeling, software, service & onderhoud, maar ook training.”
“Naast een hogere testkwaliteit waren veiligheid voor onze medewerkers en energiereductie belangrijke aspecten bij het realiseren van deze testopstelling. En het gewenste veiliheidsniveau is behaald.”
Één van de uitdagingen was om de telemetrie hoofdpostsystemen te consolideren tot 1 centraal hoofdpostsysteem voor de monitoring en aansturing van het complete beheersgebied.
Het CAW-systeem ondersteunt het dagelijks beheer van de watersystemen in de regio’s Gooi en Vecht, Amstel en Amsterdam en het beheer van de met het NZK/ARK gemeenliggende boezem.
Na de fusie met waterschap Zeeuws-Vlaanderen werd al snel duidelijk dat ook de Zeeuws-Vlaanderse objecten op het CAW systeem van Actemium zouden worden aangesloten.
Na de succesvolle implementatie van diverse centrale en decentrale Wizcon SCADA systemen voor het toenmalige Zuiveringsschap Hollandse Eilanden en Waarden, heeft Actemium in 2000 CAW ontwikkeld.
There is no excerpt because this is a protected post.